悬链式抛丸机的工作原理与特点

悬链式抛丸机是一种单行程悬链连续式抛丸清理设备，它具有工件静态装卸、自动输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制，工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全抛丸清理，用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理，不但可以除去工件表面的锈蚀，清理掉结构件上的焊渣，还可以工件的焊接应力，提高工件的强度，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并达到提高整个工件表面及内在质量的目的。广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业。

悬链式抛丸机主要适用于大批量工件的抛丸处理。从结构形式上，一般可分为Q38系列连续通过式，Q48系列普通悬链步进通过式、Q58系列积放链式等类别。

悬链式抛丸机工作原理：

工件随吊链可连续运行、步进运行或采用积放推式悬链输送工件，使工件在装卸料以及抛丸区分别处于停止状态，实现定点装卸和定点抛丸工序，根据工件不同可单点吊重50～2000kg，且，运行稳定，对各类易吊挂类零件的大批量清理，非常适用。如发动机缸体缸盖、电机壳体、齿轮、摩托车发动机壳体、机车钩尾框组件、转向架组件、五金工具壳体、水泵等清理效果尤佳。是汽车、拖拉机、柴油机、电机、阀门等行业的理想选择等。一般可按照用户产品要求设计制作。

悬链式抛丸机使用高速抛丸机将产品工件的表面投射出去，以除去产品工件表面上的铁锈和污垢，增强工件的内部分子，并使内部分子产品工件的排列紧密，这使得产品零件的机械性能。应当知道，通过式抛丸机的弹丸主要依靠抛丸机。抛丸机的高速抛丸时间长，也会由于弹力而使弹丸的特定位置变差。调整药丸。以及如何调整抛丸器？许多人不了解。其实方法也很简单。即调整定向套筒的特定位置，以使弹丸全部落在要清洁的产品部件上。检查调整后的定向套筒的特定位置是否准确，只需用木板或白纸替换待清洁产品的工件，启动抛丸机，输入少量抛丸材料，检查弹出的特定位置皮带和定向套筒的特定位置调整到适当的特定位置。

悬链式抛丸机的特点：

1、悬链式抛丸机具有结构合理、运行稳定、生产效率不错的特点。

2、悬链式抛丸机借助PLC电气控制，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有、稳定性好和自动化程度程度等特点。

3、抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构，而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板，在防弹丸打击方面的性能有很大的提高，寿命可达17000小时以上。

4、除尘系统采用当前脉冲式反吹除尘器，充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。

5、采用具有较高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器，能显著地提高清理效率和劳动生产率，确定了清理效果。抛射带对称布置，可以使工件受到较柔和的弹丸冲击，既能达到理想的清理效果，又确定工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率，使弹丸覆盖均匀一致。

6、工件承载体采用龙门架结构，可确定工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送，较大限度满足工件的清理要求与操作。

7、分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率不错。

8、采密封防护方式，密封效果良好。

9、工件输送采用步进通过式，用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间，以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力，提前施工周期，节约能源消耗。

10、吊钩行走槽采用柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板密封防护方式，密封效果良好。