通过式抛丸机打砂清理机床床身的具体操作步骤

通过式抛丸机凭借连续化作业优点，在机床床身表面清理中应用普遍。机床床身作为精密机械基础部件，表面残留的氧化皮、铁锈、铸造粘砂等杂质会影响后续加工精度和涂装质量。采用通过式抛丸机进行打砂清理，能速率不错去掉表面缺陷并形成均匀粗糙度。以下将详细介绍通过式抛丸机打砂清理机床床身的具体操作步骤。

一、清理前的准备工作

（一）工件预处理与检查

清理前需对机床床身进行全部检查，记录表面缺陷位置和程度，如大面积锈蚀、较厚氧化皮或局部粘砂区域，以便后续针对性调整参数。用高压空气吹扫床身表面，去掉浮尘和松散杂质，对于油污多的部位，需用用清洗剂擦拭干净并晾干，避免油污影响弹丸清理效果和循环系统。检查床身结构完整性，确认铸件无裂纹、变形等严重缺陷，对于精密导轨面等易损部位，可采用用防护盖板进行遮蔽，防止弹丸过度冲击造成损伤。

（二）设备与弹丸准备

根据机床床身的材质（通常为灰铸铁或球墨铸铁）和表面状态，选择适当的弹丸类型和粒度。铸铁件清理选择择用铸钢丸，粒度建议为0.8-1.2mm，既能确定清理强度又避免表面过度损伤。检查弹丸度，通过筛分去掉其中的杂质和破碎弹丸，确定弹丸圆润无棱角。将合格弹丸加入储丸箱，储量不低于箱体容积的2/3，同时检查弹丸循环系统，螺旋输送机、提升机和分离器运行顺畅，无卡堵现象。

对通过式抛丸机进行全部检查，主要查看抛丸器叶轮、定向套等核心部件磨损情况，叶轮磨损量超过原尺寸10%时需替换。检查输送带张紧度和运行平稳性，调整托辊高度使其与床身底部贴合均匀。测试除尘系统吸力，清理滤袋表面粉尘，确定粉尘排放浓度符合环保要求。检查电气控制系统，确认各按钮、指示灯和行程开关好用，急停装置功能正常。

二、设备参数设置与调试

（一）关键参数设定

根据机床床身的尺寸和表面硬度，设定输送带运行速度。对于长度2-4 米的床身，速度一般控制在 0.5 - 1.5m/min，工件在抛丸区域有足够停留时间。调整抛丸器转速，铸铁床身清理时转速设定为 2800 - 3200r/min，通过调节电机频率实现准确控制。设置弹丸流量，初次清理可将流量调至中等水平（约 20 - 30kg/min），根据试清理效果再逐步优化。

确定抛丸器开启数量和角度，中小型床身可开启上下各 1 - 2 台抛丸器，大型床身需开启全部抛丸器。通过试射法调整定向套角度，使弹丸抛射轨迹覆盖床身全部待清理表面，主要确定侧面和底部的弹丸覆盖率。调整除尘系统风压，确定清理过程中粉尘及时排出，风压一般设定为 3 - 5kPa。

（二）试清理与参数优化

选取同材质的废铸件进行试清理，观察弹丸覆盖均匀性和表面清理效果。若表面仍有残留氧化皮，需提升弹丸流量或降低输送速度；若表面出现过度清理的麻点，则需降低抛丸器转速或减小弹丸粒度。试清理后测量表面粗糙度，机床床身清理后的理想粗糙度为 Ra25 - 50μm，既能达到涂装要求又不会影响机械性能。根据试清理结果微调各项参数，记录优参数组合作为正式清理的依据。

三、正式清理操作流程

（一）工件上料与定位

将预处理后的机床床身平稳放置在输送带上，重心居中，避免偏载运行。床身与输送带之间放置不滑垫块，防止清理过程中因振动发生位移。相邻床身之间保持不小于 500mm 的间距，避免相互遮挡影响清理效果。对于带有内腔或复杂结构的床身，需调整摆放角度，使开口部位朝向抛丸器方向，确定内腔表面能得清理。上料完成后，操作人员撤离至稳定区域，关闭设备防护门。

（二）自动清理过程监控

启动设备时严格遵循既定顺序：先开启除尘系统，30 秒后启动弹丸循环系统，再启动输送带和抛丸器。设备运行过程中，通过观察窗实时监控床身清理状态，主要关注边角、筋板等易形成清理盲区的部位。监听设备运行声音，正常清理时应发出均匀的 “沙沙” 声，若出现尖锐异响或振动加剧，需立即按下急停按钮，检查是否有弹丸卡滞或部件松动。

记录每台床身的清理时间和运行参数，对于表面缺陷严重的部位，可在输送过程中通过手动控制暂时降低输送带速度，延长局部清理时间。清理过程中定期检查弹丸储量，当储丸箱液位低于 1/3 时及时补充弹丸，补充时需关闭抛丸器，避免弹丸飞溅伤人。

（三）工件卸料与检查

床身离开抛丸区域后，输送带自动将其输送至卸料区。待设备全部停止后，开启卸料区防护门，使用起重设备将床身平稳吊离输送带，放置在指定检查区域。清理完成的床身需进行全部检查，用强光照射表面检查清理均匀性，无明显锈蚀、氧化皮残留。使用粗糙度仪测量表面粗糙度，抽检比例不低于 10%，若发现局部清理不合格，需标记位置并安排二次清理。

四、清理后的后续处理

（一）工件表面处理

对清理合格的机床床身，用高压空气全部吹扫表面残留的弹丸和粉尘，主要清理螺纹孔、油孔等隐蔽部位的积尘。检查防护盖板是否完好，拆除后清理导轨面等精密部位，需要时用细砂纸轻轻打磨表面，去掉残留毛刺。对需要立即涂装的床身，清理后 2 小时内进行底漆涂刷，避免表面再次锈蚀；暂不涂装的床身需喷涂防锈剂，存放在干燥通风的环境中。

（二）设备清洁与维护

清理工作结束后，按相反顺序关闭设备：先关闭抛丸器，待弹丸全部回收后关闭输送带和弹丸循环系统，然后关闭除尘系统。清理设备内部残留弹丸，检查抛丸器、输送带等部件的磨损情况，对易损件进行需要替换。清理除尘系统灰斗内的粉尘，检查滤袋污染程度，需要时进行清灰处理。将本次清理的参数记录、工件数量、设备状态等信息录入运行台账，为后续维护提供参考。

五、操作稳定注意事项

操作人员需要佩戴全套防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞和手套，避免粉尘吸入和噪音伤害。设备运行时严禁打开防护门或伸入身体部位，卸料区域设置警示标识，禁止非操作人员靠近。清理过程中若发生紧急情况，立即按下近的急停按钮，待设备全部停止后再进行处理。定期检查设备接地是否，电气系统有无漏电隐患，确定稳定生产。

通过式抛丸机打砂清理机床床身的操作需严格遵循流程规范，从前期准备到后期处理的每个环节都需细致把控。正确设置参数、准确监控过程、规范后续处理，既能确定清理质量达到工艺要求，又能延长设备使用寿命，为机床床身的后续加工和装配奠定良好基础。操作人员需不断积累经验，根据不同型号床身的特点优化操作方法，实现速率不错、稳定的表面清理作业。