通过式抛丸机的主要组成结构及电气控制特点

通过式抛丸机作为连续化表面处理设备，凭借清理能力和稳定的运行性能，普遍应用于金属板材、型材、结构件等的表面除锈、清理和处理。其运行依赖于的结构设计和准确的电气控制，了解设备的组成结构及电气控制特点，对设备的操作、维护和性能优化具有重要意义。以下将详细介绍通过式抛丸机的主要组成结构及电气控制特点。

一、通过式抛丸机的主要组成结构

（一）清理室总成

清理室是通过式抛丸机的核心工作区域，采用钢板焊接而成，整体结构具有足够的刚性和稳定性，能承受弹丸的长期冲击。室内壁铺设护板，护板材质多为高锰钢或高铬铸铁，通过螺栓固定，不仅能保护室体免受弹丸磨损，还可通过护板的反射作用增强弹丸覆盖效果。清理室两端设有进出入口，配备多道橡胶帘幕或毛刷密封装置，既能确定工件顺利通过，又能防止弹丸外泄和粉尘扩散，降低对作业环境的污染。室体底部设计为漏斗状结构，便于弹丸汇集回收，提升弹丸利用率。

（二）输送机构

输送机构承担工件的连续输送任务，是实现通过式作业的关键部件，根据处理工件类型的不同，主要分为辊道输送、履带输送和链板输送等形式。辊道输送机构适用于板材、型材等平面工件，由主动辊、从动辊、驱动电机和减速器组成，辊子表面采用不怕磨橡胶或聚氨酯材料，避免损伤工件表面。履带输送机构则适用于中小型铸件、锻件等异形工件，履带采用链条和板组合而成，能适应工件的不规则外形。输送机构的速度可通过变频调速实现准确控制，达到不同工件的清理时间需求，输送速度范围一般为 0.5 - 5m/min。

（三）抛丸器装置

抛丸器是实现表面清理功能的核心部件，通过旋转的叶轮将弹丸加速后抛射至工件表面，利用弹丸的冲击和磨削作用去掉表面杂质。通过式抛丸机通常根据工件尺寸和清理要求配置多组抛丸器，分别安装在清理室的顶部、两侧或底部，形成多角度的弹丸覆盖区域。抛丸器主要由叶轮、定向套、分丸轮、主轴和驱动电机组成，叶轮采用高不怕磨材料精密铸造而成，经动平衡测试确定旋转时的稳定性；定向套可通过旋转调整弹丸抛射角度，准确控制弹丸覆盖范围；分丸轮则负责将弹丸均匀送入叶轮，确定抛射均匀性。

（四）弹丸循环系统

弹丸循环系统负责弹丸的回收、净化和供给，实现弹丸的循环利用，主要由螺旋输送机、提升机、分离器和储丸箱组成。螺旋输送机安装在清理室底部，通过旋转的叶片将散落的弹丸输送至提升机底部，输送机叶片采用材料制作，延长使用寿命。提升机由电机、链条和料斗组成，料斗将弹丸提升至分离器顶部，完成弹丸的垂直输送。分离器采用重力风选原理，通过调整风量和分离挡板位置，将合格弹丸、破碎弹丸和粉尘分离，合格弹丸进入储丸箱重新使用，破碎弹丸和粉尘则分别进入废料箱和除尘系统。储丸箱底部设有闸门装置，通过气动或电动控制调节弹丸流量，达到不同清理强度需求。

（五）除尘系统

除尘系统用于收集清理过程中产生的粉尘，保护作业环境和操作人员健康，主要由吸尘管道、风机、除尘器和排风管道组成。吸尘管道将清理室、分离器等产尘部位与除尘器连接，在风机的负压作用下将含尘气流吸入除尘器。通过式抛丸机多采用脉冲袋式除尘器，滤袋采用速率不错防止静电针刺毡材料，过滤速率可达 .9% 以上，能捕捉粉尘颗粒。除尘器配备脉冲清灰装置，定期对滤袋进行清灰，滤袋长期保持良好的过滤性能。净化后的空气通过排风管道达标排放，收集的粉尘则通过灰斗定期排出处理。

二、通过式抛丸机的电气控制特点

（一）自动化控制程度高

通过式抛丸机的电气控制系统多采用 PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心，配备触摸屏操作界面，实现设备的自动化运行和准确控制。操作人员可通过触摸屏设置输送速度、抛丸时间、弹丸流量等关键参数，并能实时监控设备运行状态，包括各电机运行电流、设备运行时间、故障报警信息等。系统具备自动启停功能，可按照预设程序依次启动除尘系统、输送系统、抛丸器等设备，避免因启动顺序不当导致的设备故障。对于批量生产的工件，系统可存储多组工艺参数配方，实现不同工件的快切换，提升生产速率。

（二）参数调节准确灵活

电气控制系统采用变频调速技术对输送速度和抛丸器转速进行准确调节，输送速度可根据工件尺寸和清理要求在设定范围内连续可调，确定工件在抛丸区域获得足够的清理时间。抛丸器转速通过变频控制实现无级调速，可根据工件材质和锈蚀程度调整弹丸抛射速度，达到不同清理强度需求。弹丸流量通过电动闸门或电磁振动给料器实现准确控制，闸门开度可通过触摸屏远程调节，实时改变弹丸供给量。此外，系统还可对除尘风机的风量进行调节，根据粉尘产生量优化除尘效果，降低能耗。

（三）优良的稳定保护功能

电气控制系统具备多重稳定保护功能，设备和操作人员的稳定。设备设有急停保护装置，在清理室进出入口、操作面板等位置均安装急停按钮，遇紧急情况时按下急停按钮可立即切断设备总电源，停止所有运行部件。各电机均配备过载保护装置，当电机运行电流超过额定值时，系统会自动切断电机电源并发出报警，防止电机因过载损坏。清理室门配备联锁保护装置，当门未关闭或意外打开时，设备无法启动或立即停机，防止弹丸飞溅伤人。此外，系统还设有缺丸报警、风机故障报警、滤袋堵塞报警等功能，及时提示操作人员处理设备异常。

（四）运行状态监控与数据管理

电气控制系统具备全部的运行状态监控功能，通过安装在设备各关键部位的传感器，实时采集电机温度、轴承温度、设备振动、粉尘浓度等参数，当参数超过设定阈值时自动发出报警并采取相应保护措施。系统可记录设备的运行数据，包括开机时间、处理工件数量、故障发生时间及类型等，形成设备运行台账，便于操作人员和管理人员了解设备运行状况。部分设备还具备远程监控功能，通过网络将设备运行数据传输至远程监控平台，实现设备的远程诊断和维护，提升设备管理速率。

（五）操作便捷与人机交互友好

电气控制系统采用人性化的人机交互设计，触摸屏操作界面直观易懂，操作人员通过简单培训即可掌握设备操作方法。界面布局清晰，将设备启动、停止、参数设置、状态监控等功能分类显示，便于快操作。系统具备故障自诊断功能，当设备出现故障时，触摸屏会显示故障代码和故障原因提示，指导操作人员快排查和处理故障。此外，系统还设有操作权限管理功能，通过设置不同的操作权限，防止非授权人员随意修改关键参数，确定设备运行的稳定性。