钢管通过式抛丸机
钢管通过式抛丸机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。
钢管通过式抛丸机主要用途如下：
①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；
②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；
③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。
钢管通过式抛丸机布置形式为多角度，选用了双圆盘曲线叶片 抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位进行立体的、 的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物脱落，获得 粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的强度和能力，了钢材内在质量，延长其使用寿命。
钢管通过式抛丸机具有如下优点：
★设置前后各五道弹性门帘，密封性能好。
★抛头布置合理，清理工件无死角。
★室体护板使用寿命可在三年内无需 换。
★出料端设置回收绞龙，作业环境清洁。
★采用二套旋风除尘器＋滤筒除尘器二级除尘系统，实现粉尘“零”排放。
钢管通过式抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理， 进行除锈除氧化皮和其他污垢物是管道清理方面的专家。经过抛丸处理使之获得 粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力提高表面质量与效果。其 的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时钢管抛丸机能将生产成本将至较低且提高产出。
钢管通过式抛丸机在施工过程中需要注意什么：
1、应定期 钢管抛丸机除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管影响除尘效果。
2、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。
3、应经常清扫钢管抛丸机周围的钢丸以倒伤人。
4、应经常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象以免损伤皮带。
5、禁止在钢管抛丸机抛丸器没 停止时打开加料门。
钢管通过式抛丸机采用多层可换式密封毛刷，能够实现对弹丸的 密封。钢管抛丸机采用离心悬臂式新颖 多功能抛丸器，抛丸量大，，叶片 换，具有整体 换之性能，维修方便。
钢管通过式抛丸机由送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。
钢管通过式抛丸机由抛丸室、抛丸器总成、溜丸斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯子栏杆、供丸系统等部件组成。
钢管通过式抛丸机的几个特点
(1)提高铸件内在质量，铸件表面光洁，轮廓清晰，尺寸准确;
(2)钢管抛丸机简化设备，节约投资，减少维修费用，省去黏结剂、附加物及混砂设备;
(3)模具及砂箱使用寿命长，起模容易;
(4)钢管抛丸机金属，浇注时金属液流动性好，充填，砂型，冷却较慢有利于补缩，减小冒口尺寸、减小加工余量。
