履带式抛丸机换履带的方法和注意事项

履带是履带式抛丸机的核心行走部件，承担着工件输送和支撑的重要作用。长期使用后，履带会因磨损、变形等问题影响设备运行稳定性，此时需要及时替换履带。替换履带的操作质量直接关系到设备后续的运行速率和使用寿命，需要遵循规范的方法并注意关键细节。以下将详细介绍履带式抛丸机换履带的具体方法和注意事项。

一、换履带前的准备工作

愈换履带前需做好充足准备，操作安率不错。先要根据设备型号和规格，准备好匹配的新履带，检查新履带的尺寸、节距、链节数量是否与原履带一致，履带板材质是否符合不怕磨要求（通常为高锰钢或铸铁材质）。同时准备好所需工具，包括扳手、套筒、千斤顶、撬棍、角磨机等，工具需提前检查是否完好，特别是起重工具需确定承重能力达到要求。

停机并做好稳定防护措施，切断设备总电源，在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌，防止误操作引发稳定事故。清理设备周围的杂物和弹丸，操作区域有足够空间，需要时搭建临时工作台。拆卸履带前需释放履带张紧装置的压力，通过调节张紧油缸或螺杆，使履带处于松弛状态，便于后续拆卸操作。此外，需记录原履带的安装位置和张紧度参数，作为新履带安装时的参考依据。

二、旧履带的拆卸方法

旧履带的拆卸需按步骤有序进行，先拆卸履带护板和挡泥板，用扳手拧下固定螺栓，将护板平稳放置在稳定位置，注意避免碰撞变形。护板拆卸后，清晰暴露履带的连接部位和张紧装置，检查履带的磨损情况，记录磨损严重的部位，为新履带安装后的调试提供参考。

接下来拆卸履带连接销，履带通常通过销轴连接成环形，找到履带的连接节，用冲子和锤子将连接销轴打出。对于磨损严重、销轴难以拆卸的情况，可先用角磨机对销轴端部进行适当打磨，或涂抹松动剂浸泡一段时间后再进行拆卸，严禁使用蛮力敲击履带链节，防止链节变形损坏。若履带张紧装置与履带相连，需先拆卸张紧装置的连接螺栓，使张紧轮与履带分离。

使用千斤顶或起重设备将履带一端抬起，逐步将旧履带从驱动轮和从动轮上取下，操作过程中需至少两人配合，一人操作起重设备，一人辅助引导履带脱离轮体，避免履带突然坠落造成人员伤害或设备损坏。全部拆卸旧履带后，清理设备上残留的杂物、油污和锈迹，主要清理驱动轮、从动轮和托轮表面的磨损碎屑，检查轮体是否有裂纹、变形或过度磨损，若轮体损坏需同步维修或替换，避免新履带安装后因轮体问题加速磨损。

三、新履带的安装方法

新履带安装需严格按照装配规范进行，先检查新履带的完好性，查看履带板是否有裂纹、变形，链节是否灵活，销轴是否安装。将新履带放置在设备下方，调整履带位置使其与驱动轮、从动轮对齐，确定履带的运行方向正确（履带板的花纹方向应符合设备前进要求）。

安装履带连接销轴，将履带两端对接，对准链节销孔，用锤子将连接销轴平稳打入，销轴端部应与链节表面平齐，不可以突出或凹陷。对于需要开口销固定的销轴，安装后需正确插入开口销并张开尾部，销轴不会在运行中脱落。连接销轴安装完成后，初步调整履带张紧装置，通过调节张紧油缸或螺杆，使履带初步张紧，此时履带应能灵活转动，无明显卡顿现象。

将履带与驱动轮、从动轮和托轮正确啮合，转动驱动轮，观察履带的运行轨迹是否平稳，链节与轮齿的啮合是否顺畅，有无偏磨或卡滞现象。若发现履带跑偏，需及时调整履带位置，确定履带中心线与设备导轨平行。初步安装完成后，安装履带护板和挡泥板，按原位置拧紧固定螺栓，螺栓需按规定力矩紧固，防止运行中护板松动产生异响。

四、履带的张紧度调整方法

履带张紧度的正确调整是设备正常运行的关键环节，调整过松会导致履带脱轨，过紧则会增加动力消耗和部件磨损。调整时通过张紧装置的调节螺杆或油缸，逐步增加履带张紧度，同时转动履带，用手指按压履带中部，检查履带的下沉量，一般情况下，履带的下沉量应控制在20-30mm范围内，具体数值需参考设备说明书要求。

张紧度调整过程中，需多次转动履带，确定履带各部位张紧均匀，避免局部过紧或过松。调整完成后，检查张紧装置的锁定机构是否，防止运行中张紧度发生变化。启动设备进行空运转试验，观察履带运行状态，听是否有异常噪音，若发现履带跑偏、异响或振动过大，需停机重新调整张紧度，直至履带运行平稳。

五、换履带的注意事项

（一）稳定操作注意事项

愈换履带过程中需始终将稳定放在前位，操作人员需要佩戴好防护用品，包括防护帽、防护手套、不滑鞋等，避免在操作中被工具或履带砸伤。使用起重设备时，需吊装点选择正确，履带吊装过程中下方严禁站人，防止履带坠落引发事故。拆卸和安装销轴时，需注意操作姿势，避免锤子滑落伤人，需要时使用防护挡板保护手部。

严禁在设备未全部断电的情况下进行操作，维修过程中若需要临时通电检查，需要确认所有人员已撤离危险区域，并由专人负责操作电源开关。履带拆卸和安装过程中，需避免履带板边缘划伤皮肤，对于锋利的磨损部位，可提前进行打磨处理。

（二）安装精度注意事项

新履带安装需要确定精度要求，履带连接销轴需全部打入销孔，确定链节连接，不可以有松动现象。履带与驱动轮、从动轮的啮合间隙需均匀，两侧间隙偏差不应超过2mm，否则会导致履带偏磨。安装后的履带应保持水平，履带板平面度误差控制在3mm/m以内，避免因履带倾斜导致工件输送不稳。

张紧装置调整后需进行锁定，防止设备运行时张紧力变化，锁定螺栓需按规定力矩拧紧，需要时加装防松垫圈。安装护板时需护板与履带之间保持适当间隙（一般为5-10mm），避免护板与履带摩擦产生磨损。

（三）试运行注意事项

履带替换完成后需要进行试运行，行空运转试验，运行时间不少于30分钟，观察履带运行是否平稳，有无跑偏、异响或振动过大等现象。测量驱动轮电机的电流，确定电流在额定范围内，无过载现象。空运转正常后，进行负载试运行，放置适量工件模拟实际生产工况，检查履带的承载能力和运行稳定性，工件输送应平稳无晃动。

试运行过程中需主要检查履带连接部位的温度，用手触摸链节和销轴部位，温度不应超过环境温度30℃，若发现局部过热，说明存在摩擦过大问题，需停机检查调整。试运行结束后，再次检查所有连接螺栓的紧固情况，重新拧紧松动的螺栓，设备处于良好运行状态。

（四）后续维护注意事项

新履带投入使用后需增加初期维护，运行一周内每日检查履带张紧度和连接部位，及时调整松动的销轴和螺栓。定期清理履带链节间的弹丸、粉尘和杂物，防止杂质堆积导致履带卡滞或异常磨损。根据设备说明书要求，定期对履带销轴和链节加注润滑脂，选用高温、不怕磨的润滑脂，确定履带转动灵活。

建立履带磨损记录制度，定期测量履带板厚度和链节间隙，当履带板厚度磨损超过原厚度的30%，或链节间隙超过规定值时，需及时安排愈换，避免因履带过度磨损影响设备运行稳定。同时注意保持驱动轮、从动轮等部件的良好状态，这些部件的磨损会加速履带损耗，需同步进行维护保养。

履带式抛丸机换履带是一项技术性较不错的维修工作，需要严格遵循规范的操作方法，注重各个细节的处理。通过充足的准备工作、正确的拆卸安装步骤、正确的张紧度调整以及严格的稳定和维护要求，能够新履带安装质量，延长履带使用寿命，确定设备长期稳定运行。操作人员需不断积累经验，提升操作技能，使换履带工作愈加速率稳定。