悬链式抛丸机的组成结构与调试事项

悬链式抛丸机由柴油机，升降臂，升降机构，回转机构，伸缩和变幅机构，操作机构，动臂锁定机构，电气系统和照明装置组成。轨道接收平车由两部分组成：车身和脱轨工作装置。

悬链式抛丸机的主体与起重轨道平车基本相同，主要由主机架，转向架，轴箱，轮对，联轴器和缓冲装置，基本制动器，空气制动器，地板，墙板等。轨道移除装置主要由柴油发电机组，安装基座，悬臂起重机，电子控制系统，泵站和气缸，装置和应急装置组成。

悬链式抛丸机由底盘和工作装置组成。车身接触网的底盘与升降轨车的结构基本相同。它主要由动力传动系统，运行部件，车钩装置，电气系统，制动系统，控制系统，车身等部件组成。

当使用悬链式抛丸机的制动器时，制动衬片由于摩擦和磨损，而磨损并变薄，铰链对由于磨损而增加间隙，制动扭矩减小，制动间隙加大，产生一个系统。失败无效。为了使组织准确，应根据工作所需的制动扭矩和要求进行调整。

悬链式抛丸机的调整主要包括：调整工作行程，调整制动力矩，调整制动间隙。通过调节主弹簧的长度，即通过调节主弹簧的张力来实现制动器的稳定制动扭矩。打开时，确定两个刹车片和制动轮之间的间隙均匀。

1、液压电磁推杆制动器的驱动单元中的油每六个月替换一次。如果在机油中发现机械杂质，请拆下驱动单元，用汽油清洁部件并进行组装。在组装密封件之前清洁油，以确定安装后的密封性能。清洁时，请勿用油清洗线圈。

2、悬链通过式抛丸机的两个铰接点应根据工作条件定期润滑。它应该每隔一周至少润滑一次。它应该在高温环境中每三天润滑一次。在摩擦衬片或制动轮的摩擦表面上。

3、及时清理制动衬片和制动轮之间的污垢。

悬链式抛丸机的操作规程：

1、除尘系统运行。

2、分离器开。

3、提升机开。

4、螺旋输送器开。

5、吊钩自转开。

6、悬链吊钩在清理室外上料工位装上工件。

7、悬链驱动吊钩进入清理室内，到预定位置后停止，关大门。

8、抛丸器开。

9、供丸闸开，清理开始。

10、吊钩所载工件清理完毕，供丸闸门关。

11、抛丸器停。

12、开大门，吊钩移出清理室。

13、吊钩在清理室外卸料工位卸件。

14、重复5、6、7、8、9、10、11、12、13各工步。

15、若准备停止工作，转至16步。

16、供丸闸、抛丸器关停，自转机构停，停螺旋输送器，停提升机、停分离器，停除尘器，整机工作停止。

悬链式抛丸机的调试：

1、仔细检查机器的各部件是否连接牢固。

2、按照“六 润滑”要求进行润滑。

3、空载试车2-3 小时。

4、若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室处向设备中加入约5000Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电磁闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。

5、负载试车。

在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射区全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。定向套窗口的位置，可参考所示位置进行安装，有用时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。

悬链式抛丸机的各种应对方法：

1、因为抛丸机的后部驱动装置链接了一个可以按照粉尘的大小，而细化分类的一种装备，它可以把分成进行粗细化处理，并且在清理上达到不错的效果。而对于一些很微小的粉尘，就比如大小小于100微米的粉尘，也可以很好的使用期清理室的中净化网，从而以达到清理粉尘的目的。

2、在粉尘处理时，由于一般情况下，其粉尘的颗粒很微小，因此，在清理室的内部也装备了一台功效为直径旋风鼓风机。而其目的也很简单，就是为了利用驱动轮所带来的动能，以此来牵动鼓风机，给清理室不错的外力作用，因而如此的除尘效果，才能达到更预期的成效。

3、在除尘中为重要的一点则是，在除尘过程中，干湿除尘法才是后一道清理粉尘的有用心脏。而其主要解决的是我国南北方气候的因素，因此，如不配备有干湿除尘器的抛丸机，就作用反而会大打折扣，对处理问题时，不能够解决。

悬链式抛丸机工作时，当准备工作(除尘系统、分离器、提升机、螺旋输送器等运行)完毕后，机器开始正常工作。吊钩在室体外装上工件后进入清理室，当到达预定位置后停止，工件开始自转，关闭大门，此时打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理，清理完毕，关闭抛丸器，关闭供丸闸，打开大门，工件吊出室体。重复上述过程直至工作完毕，按顺序停机。