吊钩转盘式抛丸清理机适合于铸、锻件、柳焊件及有色金属件的表面清理除锈及，尤其对怕碰撞的工件 为适用。
吊钩转盘式抛丸清理机这种工艺与喷砂工艺的根本区别是抛射，而不是喷射，抛射的不是砂，而是钢丸。钢丸直径远大于喷砂直径。他的原理是根据具体要求将不同粒径的钢丸高速射到板材表面，冲击力巨大的钢丸把石材表面剥蚀成立体感的表层。用这种方法加工出来的产品，不但质量稳定，外表美观没有盲区，而且加工，成本低。与机刨、烧毛等工艺比起来，这种抛丸机的方法 竞争力，在石材有着广泛的应用前景。加工石材的品种不受限制，既可加工花岗石，也可加工砂石、大理石、板岩等不能火烧的岩石，各种金属板材，还有可自动化的刻字功能。
吊钩转盘式抛丸清理机主要有单吊钩、双吊钩和通过式这三种类型，这些类型的吊钩式抛丸清理机在清理室内呈180°布置了两个工位，它上料区是敞开的，其中一个工位在进行抛丸清理的同时，另一工位可方便地装卸工件，主机由密封的抛丸清理区和多个扇形区围绕而成，每个扇形（工作）区都有各自的吊钩，工件可以挂在上面，上、下料可以由操作者人工操作，也可由单独的普通机械协助装卸料。
吊钩转盘式抛丸清理机的常见故障分析及其排除方法如下：
一、 抛丸器振动较大 排除：
1.叶片磨损严重，运转不平衡， 换叶片；
2.叶轮磨损严重， 换叶轮体；
3.轴承烧坏， 换并加注润滑脂；
4.抛丸器固定螺栓松动，紧固螺栓
二、 抛丸器有异常响声 排除：
1.弹丸不符合要求，造成卡砂现象， 换合格弹丸；
2.丸料内有较大颗粒物料，检查 ；
3.抛丸器护板松动，与叶轮或叶轮片磨擦，调整护板；
4.抛丸器内的结合盘螺栓松动，拧紧螺栓
三、 抛丸器抛丸量不均 排除：
1.调节各供丸闸开口；
2.调节分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀
四、 除尘器除尘效率低 排除：
1.除尘器风机接线错误，风机反转，重接线；
2.除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或缺少布袋；
3.除尘管道连接处密封不好，各部件的密封；
4.被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多，除尘入口风含尘量过高；
5.除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死布袋，及时 附着在布袋上的灰尘。
五、 除尘器灰尘含弹丸过多 排除：
分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够除尘效果，但不吸出弹丸为好。
六、 清理效果不理想 排除：
1.弹丸供给量不足，适当补充新弹丸；
2.抛丸器抛射方向不正确，调节抛丸器定向套窗口位置；
3.丸料粒度不合适，重选丸料粒度；
4.丸料结块或使用过久， 换丸料
七、 斗式提升机不运转 排除：
1.夹住，去掉提升机底部过大颗粒；
2.皮带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带；
3.提升机底部丸料过多，按顺序停机并 丸料
八、清理室大门开关不灵或打不开 排除：
门轴润滑不好，加注润滑油；
九、机器开车停车动作不灵敏或不按规定动作 排除：
1.有关电气元件损坏，检查 换；
2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；
3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良
十、 分离器分离效果差 排除：
1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；
2.分离区的风速不合适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s，并调整一、二级调节板的位置。
十一、 螺旋输送器不运转 排除：
1.丸料堵塞，按顺序停机并 丸料；
2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；
3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。
十二、 吊钩不转或胶轮打滑 排除：
1.被清理工件超重或不足，应分开清理或加挂配重；
2.减速机胶轮与吊钩胶轮啮合不紧，调节减速机胶轮；
3.减速机或线路故障，检查减速机和线路。
十三、 吊钩上下进出行走不灵活 排除：
1.限位或行程开关损坏，检查 换；
2.电动葫芦损坏，检修损坏部位；
3.吊钩所吊重物过轻，适当加配重。
