河南滚筒式抛丸清理机

滚筒式抛丸清理机是一种传统的滚筒式抛丸机，它是利用滚筒的旋转带动工件翻转，高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的工件，使工件表面获得均匀的清理。

滚筒式抛丸清理机它是利用滚筒的旋转使工件不断翻转，使工件获得均匀的清理，主要用于中、小件的抛丸处理.利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的.它适合对各行业中的小小型铸件、锻件、冲压件等进行抛丸除锈、去除氧化皮和表面，特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及. 铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；

滚筒式抛丸清理机适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面。由于本机带有   的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好，本机设有自动停机装置，操作简便。

滚筒式抛丸机核心抛丸器参数：

滚筒式抛丸清理机共有1台抛丸器，采用   潘邦公司抛丸器技术，关键部件用加工中心生产的   抛丸器，它具有以下优点：

a.   :固定电机的法兰盘与固定定向套的孔是用加工中心一次性加工的，使分丸轮与定向套的间隙保持一致，减少了弹丸对分丸轮的摩擦和定向套挤裂的现象，提高了抛丸效率，的分丸轮结构，抛丸比能可达到16-20kg/min?kw。

b.叶片装拆: 因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。

c.采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。

d.本滚筒式抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高铬铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。

滚筒式抛丸清理机优点：

1.可完成工件旋翻转抛丸清理等功能。

2.采用倍受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用。

3.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。

4.采用瑞士JF公司的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量。

5.机器设计构思新颖，结构紧凑，使用维修方便

6.占地面积小，布置灵活，容易满足抛射带的位置，外形美观、结构、制造维修方便，噪声低。

7.滚筒式抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，设备不能启动，从而保护检修人员的   。

8.抛丸后的工件表面质量相当于瑞典标准SIS，Sa2（满足对工件目测和磁粉探伤的   通用标准）。

9.弹丸循环系统故障报警功能。本系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。

滚筒式抛丸清理机维护保养与   

1、未经学习本机操作及使用说明人员一律不允许操作本机。

2、当抛丸器叶轮未   停止转动时，不允许打开端盖，打开端盖对应将全部电门按钮断电。

3、每一工作班后，均应将机器清扫一遍，并检查各易损零件的使用情况，当发现有严重损坏时即应   换。

4、各种铸件在清理之前应行落砂，否则滚筒内积砂过多影响分离效果，且加快零件的磨损。 

5、每年一次拆机检查，将所有的零件均拆开清洗，并检查一次如有损坏时即应   换。 

6、   换分配轮程序：

先卸下分离器与导入管连接的两个螺钉，然后用木锤轻打导入管

待其松动后取下，然后用套筒扳手取下固定螺母(左螺旋)即可取下分配轮。 

7、   换定向套程序： 

先取下分配轮，然后拆下固定压块的螺钉，即可用手取出，如果因砂末弹丸阻塞而不易直接取出时，可再取出定向套压圈而一同取出。

在安装定向套时，应注意宽刻度与指线的正确位置，否则影响抛射方向。

8、   换叶片程序

先取出叶片紧固螺钉，然后用木锤轻打而取出，安装时，螺孔内的弹丸末要预先用丝攻全部赶出，否则会损坏圆盘上的螺纹线。

技术参数：

内蒙古滚筒式抛丸清理机　河南滚筒式抛丸清理机