谈谈抛丸机的种类及应用区域的分析

抛丸机作为一种普遍应用于工业区域的表面处理设备，通过旋转的抛丸器将钢丸、铁丸等硬质颗粒以高的速度射向工件表面，实现对工件表面的清理、或预处理。随着工业技术的不断发展，抛丸机的种类日益丰富，应用区域也日益普遍。

一、抛丸机的种类

抛丸机根据结构形式、使用环境、工艺用途、生产方式、工件大小、输送方式、除尘器型式、传动装置结构特点、安装形式、自动化程度、机器外观、动力源、行走轨道形式、材质以及型号命名等多个方面进行分类，以下是几种常见的抛丸机类型：

1.履带式抛丸机：利用橡胶履带或锰钢履带装卸工件，通过回转的叶轮将弹丸射向工件表面，实现清理作用。适用于小型的铸件、锻件、冲压件、齿轮、轴承、弹簧等工件的清砂、除锈、去氧化皮和表面。

2.吊钩式抛丸机：分为单吊钩和双吊钩，通过吊钩装卸工件交替进入抛丸清理室内，利用抛丸器将弹丸抛向工件表面，达到相应的粗糙度，使工件变得美观或提升寿命。适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理。

3.转台式抛丸机：通过变频抛丸器使工件表面受到均匀的钢丸打击力，达到效果。适用于中小型工件的表面清理的批量生产，如发动机连杆、齿轮、膜片弹簧等。

4.台车式抛丸机：将承载大型工件的台车开到抛丸室内后关闭室体大门进行抛丸清理，抛丸的同时台车可以做回转的运动或自动往复移动。适用于各种大型铸件、锻件结构件的抛丸清理。

5.悬链式抛丸机：一般用在小型铸铁件、铸钢件、锻件及冲压件的抛丸处理，特别适合用在锻件、铸件的清理，去掉工件表面的铁锈、氧化皮等脏污。

6.钢板/型材预处理线：钢材预处理线工艺是指钢材在加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。适用于提升机械产品和金属构件的不易腐蚀能力，优化钢材表面工艺制作状态。

二、抛丸机的应用区域

抛丸机因其的表面处理能力，在多个工业区域得了普遍应用，以下是几个主要的应用区域：

1.金属制造业：无论是汽车制造、船舶建造、航空航天，还是重型机械、钢结构工程，抛丸处理都是提升产品质量和延长使用寿命的关键步骤。在汽车制造中，抛丸机用于去掉冲压件、焊接件及铸件表面的氧化皮、毛刺和焊渣，车身表面平整光滑，为后续的喷漆工艺提供正确的基底。在船舶建造中，抛丸处理能够清理钢板、型材等构件表面的锈蚀和油污，提升焊缝质量。在钢结构工程中，抛丸处理能够增强钢材的防腐性能，提升结构的整体强度和长时间性。

2.铸造行业：铸造件在冷却凝固过程中，表面容易形成砂眼、气孔、氧化皮等缺陷。通过抛丸处理，可以全部清理这些缺陷，提升铸件的表面光洁度和质量等级。同时，抛丸处理还能在铸件表面形成一层致密的压应力层，提升铸件的表面硬度和不怕乏性能。

表面与预处理：抛丸机还常被用于工件的表面和预处理。通过控制抛丸的强度和时间，可以在工件表面形成一层致密的压应力层，提升工件的不怕乏强度、性和蚀性。这种表面处理在航空航天、汽车制造等制造区域尤为重要。

3.其他区域：抛丸机还普遍应用于轴承、模具行业、阀门厂、燃气盘厂家等多个区域。在轴承、模具行业中，抛丸机可以针对各种毛刺、杂质等进行清理，提速率不错，节省资源。在阀门厂和燃气盘厂家中，抛丸机可以实现对阀门和燃气盘的全部清理，提升产品质量。