Q3730吊钩式抛丸机是将工件吊挂在吊钩上，吊钩输送系统将工件向前输送，吊钩系统中设有限位开关，当工件进入清理室到达限位开关时，抛丸器开始顺序工作，工作时间为3-10分钟，经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。
结构特点
Q3730吊钩式抛丸机的结构由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、溜槽及张紧装置、螺旋输送器、分离器、抛丸器、电气等组成。其主要部分分述如下：
1、清理室
清理室系焊接结构，为了使抛射出的弹丸能地抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，室内在抛丸器所对的各面设有金属保护板，其它处敷设有橡胶保护板，以保护室壁不被弹丸打破坏。
2、大门
大门两扇外开，增加室清理容积，为了 起见，大门上方装一限位开关， 门关闭后，方能启动抛丸器。
3、吊钩
吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成
4、提升机
本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜管前自堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，下罩外设有维修门，打开它可对料斗进行维修或 换，当机器因丸量过多或有大块物料被堵住时，可打开下罩底部处的盖板进行 。
5、溜槽及涨紧结构
提升机摆线针轮减速电机带动，为链轮传动，工作一段时间后，链条松弛， 调节减速电机座予以张紧：发现提升带打滑时应调节两边的调节丝杆，涨紧提升带，方能工作。
6、分离器
此结构属流幕式分离器，由提升机输送来的丸砂混台物经定量门流出形成一个厚度约20mm的丸砂幕，在分离区内通过由风机产生的水平气流，由于弹丸砂灰尘的比重和颗粒不同，被气流吹过后，重的弹丸偏离很小的距离，它们落于贮丸斗内继续使用。砂和粉碎后的小颗粒弹丸，偏离的距离大落于灰砂斗内从废料管排出，粉尘则经除尘管排出。如发现沿分离长度方向上分离效果不一样时，调节风量门让其通过分离区的风速都在4-5米/秒的范围内，方能达到良好的分离效果。
7、螺旋输送器
它是提升电机带动螺旋旋转，将清理室落下的丸砂输送到提升机底部，为了防止较大杂物进入螺旋输送器和提升机，在清理室底部放有筛网。
8、抛丸器
抛丸器主要由叶轮1、叶片2、分丸轮3、定向套4、电机5、护罩等主要零件组成。分丸轮固定在电机轴上与叶轮一起旋转，定向套则由定向套固定在护罩体上。
若转动定向套，则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的径向散射角，弹丸的径向散射角，一般为6 0。左右。
现将主要零件分述如下：
(1)叶片
被抛出的大多数弹丸不停地冲击着叶片，因此叶片是抛丸器中 易磨损的零件，叶片随叶轮一起调整旋转，应特别注意 和维护， 要使叶轮停止转动后才能打开盖板，检查磨损情况，如发现叶片磨损严重，应及时 换，其对称的两叶片之重尽量相等， 以免叶轮运转时有较大的振动。
(2)定向套
定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指线往后转5毫米(按叶轮旋转方向)，如再磨损5毫米左右后，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应 换，否则弹丸的径向散射角将增加，加快护板的磨损，降低清理效果。
(3)分丸轮
分丸轮是易磨损零件
分丸轮外径磨损后小于15毫米时应 换，如继续使用，则弹丸的径向散角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。
Q3730吊钩式抛丸机维护与
Q3730吊钩式抛丸机维护保养
(1)严格按照本机操作程序进行工作。
(2)经常检查传动系统中的皮带及链条的松紧是否有松弛现象及提升斗、清理室体内的扩板及橡胶板等磨损情况，如有故障马上排除方可使用。
(3)每班工作结束时，都要把机器打扫干净并进行一次检查各易损件(包括抛丸器，每班工作的易损件的情况)，如有损坏马上 换。
(4)应按照说明书中的规定进行润滑。
(5)要定期对机器进行检修和保养。
Q3730吊钩式抛丸机 技术
(1)操作及维护人员 熟悉本机说明。
(2)不熟悉本机器的性能及操作程序的人不允许进行操作。
(3)抛丸器没有 停止时，不准进入清理室内。
(4)应经常注意弹丸循环量，添加弹丸。
(5)抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在 换叶片时应对称的 换一对，减小因不平衡而造成的震动。
