哪些因素会影响吊钩式抛丸机的抛丸能力呢

吊钩式抛丸机，也制叫吊钩式抛丸清理机，抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和相应的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘施工，既速率提升，又保护环境。

吊钩式抛丸机需将抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。

吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充足抛射，减少抛射死角。一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。

吊钩式抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二层除尘器过滤排放。吊钩式抛丸机适用于铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰。

抛丸机利用旋转的叶轮将弹丸抛入滚筒内，不断翻转，从而达到清洗的目的。抛丸机适用于各种中小铸件、锻件和机械加工件的表面清洗、除锈和抛丸。适用于不同的生产规模，可单机使用，也可多机使用，并可配合连续输送机组成生产清洗流水线。它是清洗大、中、小型工件的理想清洗设备，特别适用于清洗和不怕碰撞的零件表面。铸件经抛丸，清理后，加工面便于下一步加工，不仅可以节省加工时间，还可以保护机床和刀具不受损坏；涂装后，未加工表面可长期使用，从而提升产品的使用寿命和外观质量。那么哪些因素可以影响抛丸机的抛丸能力呢？

1、抛丸的面积：抛丸，越大，撞击动能越大，抛丸，的强度越大，但抛丸的覆盖率下降。因此，在确定抛丸，的同时，应该尽可能选择小的抛丸。此外，抛丸的大小也受到零件形状的限制。当零件上有凹槽时，抛丸的直径应小于凹槽内圆半径的一半。抛丸的粒度通常选择在6-50目之间。

2、抛丸硬度：当抛丸硬度不错于零件硬度时，其硬度的变化不影响抛丸强度。当抛丸比零件软时，如果抛丸硬度值降低，抛丸强度也会降低。

3、抛丸速度：当抛丸速度增加时，抛丸的力量也增加，但当速度太高时，抛丸的伤害增加。

4、喷射角度：当抛丸喷流垂直于被喷表面时，抛丸，所以抛丸处理一般应保持这种状态。如果受到零件形状的限制，有需要使用小角度抛丸，抛丸的尺寸和速度应适当增加。

5、抛丸的破碎量：抛丸碎片的动能低，破碎的抛丸，越多，抛丸，的强度越低，不规则的破碎小球会划伤零件表面。因此，应经常清理破碎的颗粒，仅使用一些辅助设备来愈严格地控制抛丸过程。