吊钩式抛丸机的主要构造及操作规程

吊钩式抛丸机可以进行金属件的表面除锈、去氧化皮、及清理粘砂，清理完之后的金属件表面产生均匀一致的粗糙度，并去掉内应力。吊钩式抛丸机由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、抛丸器、除尘器、电气系统等组成。其主要部分分述如下：

1、清理室：清理室为铆焊结构，为了使抛射出的弹丸能抛射到被清理工件的表面上。安装抛丸器一侧的壁板倾斜一角度，室内各面设有保护板，以确定室壁不被弹丸破坏。

2、大门：大门为双扇对开，为稳定起见，大门上方装一限位开关，需要待大门关闭后，方能启动抛丸器。

3、吊钩：吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成，吊钩的移动、升降由葫芦完成，吊钩在室体内部的旋转由减速装置完成。

4、提升机︰本机采用平皮带传动的斗式提升机，其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，如发现弹丸在未进入溜管前，有堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，当机器因丸量过多或有大块物料被别住时可打开下罩底部处的盖板进行清理。

5、供丸系统：弹丸流量的多少以闸门开启间隙大小来控制，而闸门开启间隙的大小是通过电控阀的调整，从而使弹丸流量与抛射量大致相等。

6、分离器：采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较不错的生产率，对提升叶片寿命有积的作用，分离器正常工作时，弹丸流落不应有缺口，如果不能形成满落帘，应调整重锤，直至形成满落帘，以得良好的分离效果。

吊钩式抛丸机安装完毕后，按下列步骤试车：

1、仔细检查机器的各部件是否连接；

2、按照本说明书第六部分的要求进行润滑；

3、空载试车2～3小时；

4、若以上各步骤没有发现问题，则打开提升机和螺旋输送器，从清理室大门处向设备中加入约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋输送器的输送和提升机的提升，终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对清理室内的待清理工件进行抛丸清理。

5、在调节抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理速率。

吊钩式抛丸机操作规程：

1、操作吊钩式抛丸机要严格执行专机专人培训上岗，熟悉该机性能和特点。

2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

3、非操作人员不可以随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。

4、操作人员须做到文明生产及稳定生产同时严格执行交接班制度。

5、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。

吊钩式抛丸机除了有对铸件进行表面整理的效果之外，一同还能够对铸件的表面进行工艺性的处理，能够通过吊钩式抛丸机的技术处理，让铸件的表面到达想要的理想效果，并且发生相应的表面质量效果，轻松的到达铸件的出产需求，很大程度上减轻铸造行的人工成本，提升铸件的出产功率。通过吊钩式抛丸机的表面技术处理，让铸件的表面到达符合的要求。