通过式抛丸机9
通过式抛丸机的主要特点都有哪些吧？
一、因为通过是怕你需要使用的速度来处理钢材，这样才能够使清理效果达到较好，同时能够使得钢材达到高的要求。在设计的时候通过式抛丸机应该按照客户的需求设置几台的抛丸器，因为这样能够的提高清理效率，减少时间，并且还能达到一个的效果。另外在设计的时候以为主，将其使用寿命设计得长。
、采用大空间的清理室在设计的时候，采用较大空间的清理室，这样一来就能够将维修以及操作的环境了，并且也是它的清理效果了提高，而在清理室内也增添了防护设备。这样一来，可以使它加的，在拆下修理的时候也非常的方便，同时还能够增加弹丸的反弹次数，这样一来就能够提升它的清理效率。
一、轨道通过抛丸机抛头轴承故障原因分析与维修方案。
抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压枪给油方式，8个抛头加注一遍润滑油需用3小时才能完成，既不又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8个抛头加注一遍润滑油仅用10分钟时间，。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机器性，通常抛头轴承表面温度不易超过60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，该脂具有的抗水性；蚀性；性（比普通锂基脂高100°），使用寿命长的特点。选用轴流风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，外力产生的机械共振。
二、叶片损坏原因分析与维修解决方案。
抛丸机的叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，因为存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳的弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为抛丸机运转的稳定性，叶片换成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片同时换掉，以获得良好的动平衡。如果抛丸机的叶片问题导致抛头工作不正常，就把所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，注意安装叶片时1组8个叶片重量差不得大于5克。
三、定向套的的损坏原因分析与维修解决方案。
抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10毫米左右应换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。
四、分丸轮的损坏及换。
分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15毫米以上应及时换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。
五、叶轮的损坏及换。
抛丸机的叶轮通过8条螺栓固定在结合盘上，为运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮轮盘的圆度及偏重情况，发现磨损严重及时换，因为叶轮磨损会造成较
大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成*震动。
六、抛丸器密封材料的检查换与革新。
抛丸机的抛丸器顶护板与侧护板端护板之间配合有间隙，为弹丸不外溢，抛丸器外盖与箱体有一道用橡胶材料的密封，由于机械振动造成部分弹丸冲击橡胶垫经常造成密封垫击穿溢流大量弹丸，及时换密封垫。现采用聚氨脂板替代橡胶板作为密封垫。聚氨脂板具有较，强度，优异的，耐油性，有较强的耐疲劳性及动性，使用效果良好。
七、端护板与侧护板的检查与换。
抛丸机的端护板与侧护板固定在抛丸器箱体内侧，用来保护抛丸器箱体。端护板由4条梯形螺栓连接，检查时如发现梯形螺栓变形，应及时换；端护板磨损有裂纹或明显的凹槽，应及时换。侧护板上下结合面磨损严重或有裂纹，应及时换；抛丸机的侧护板紧固螺栓顶紧其外侧凹槽内，以防侧护板脱落。
