大型通过式抛丸清理机
大型通过式抛丸清理机清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物脱落，钢材表面就获得 粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
大型通过式抛丸清理机结构特点
本机主要结构包括：抛丸清理室、辊道系统、丸料循环系统、抛丸器、清丸装置、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。
1、抛丸清理室
抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓抛丸清理机：
（1）结构
本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前、后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器等组成。
A、主室体上下、前后共安装了1-10个抛丸器(不同机器，抛丸器数量就不同)，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现清理效果。
B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有 的负压防止尘埃外逸。
C、主室体内设有护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。
D、抛丸室体内护板的紧固螺栓采用 的螺母连接，保护螺栓头部不受损坏，使拆装 换护板 为方便。
要达到理想的清理效果，通过式抛丸机的工作条件要求如下：
1、工作面不平整度<20mm；无积水并相对干燥；坡度<25°
2、环境温度：-20℃～60℃;钢板表面温度大于露点3℃以上
3、湿度：
a、钢表面抛丸时相对湿度不大于90%；
b、混凝土抛丸时相对湿度不大于；
4、海拔：0～3000m;不得在雨雪天气中操作路面抛丸机的工作效率
水泥表面：工作效率： 200-400平方米/小时
在钢板上工作:
钢板质量等级 SA 2,5 到 SA3 速度：
SA2,5 约4米/分钟；速度：
SA3 约 3米/分钟，每小时处理面积：
SA2,5级， 约75-100平方米/小时
许多使用过大型通过式抛丸清理机的人都会发现这样一个问题，就是在使用的时候会产生的噪音，这些噪音听的时候会让人感觉到非常的不舒服，因此许多人都想处理的这些噪音，不过在处理的时候要注意 要先了解它的原因，才能够对症下药，使得噪音 的被 。
一、通过式抛丸机噪音主要的原因就是钢丸与叶片之间产生了摩擦，因为在进行清理的时候钢丸会的进入叶片的根部，但是在这个过程当中难免会使钢丸与叶片发生滑动摩擦，并且还有滚动摩擦，这是因为这些摩擦系数较大的摩擦力产生了一种噪音，而这些噪音听到的时候也会非常的难受。
二、也是因为摩擦产生的，不过是分丸轮以及钢丸和定向套之间的摩擦，在这个社会当中，分丸轮一直在转动，但是定向套却不动，而钢丸则是在向心力的作用下拥堵在这两个元件之间的缝隙，如果缝隙不大，那么摩擦的声音就会 加猛烈，如果严重的话，很可能会将钢丸挤碎，而 严重的情况还能够破坏元件，使其出现裂痕，这也是产生摩擦噪音的主要原因。
