吊钩式抛丸机的装卸作业技巧与防护要点

吊钩式抛丸机凭借其速率不错的表面清理与能力，在机械制造、汽车制造、船舶修造等众多工业区域得普遍应用。在吊钩式抛丸机的操作过程中，装卸作业是为重要的环节。掌握的装卸作业技巧，严格落实防护要点，不仅能够大幅提升工作速率，降低设备故障率，愈能确定操作人员的稳定。

一、吊钩式抛丸机装卸作业技巧

（一）装卸前的准备工作

工件评估：在装卸工件前，操作人员需对工件的尺寸、重量、形状以及表面状况进行全部评估。对于尺寸大或形状不规则的工件，要提前规划好装卸方案，选择适当的吊装设备和工具，装卸过程平稳、稳定。若工件表面存在尖锐边角或突出部分，需进行适当的防护处理，避免在装卸过程中刮伤设备或人员。

设备检查：对吊钩式抛丸机的吊钩、吊索具以及升降、旋转机构进行细致检查。查看吊钩是否有变形、裂纹等缺陷，吊索具是否磨损严重。同时，检查升降、旋转机构的运行是否正常，各限位装置是否。若发现问题，应及时修理或替换，严禁带“病”作业。此外，还要确定抛丸机内部无杂物，抛丸室门开关灵活。

（二）吊装作业技巧

正确选择吊点：根据工件的形状和重心位置，正确选择吊点。对于形状规则、重心明确的工件，吊点应选择在重心上方，工件在吊装过程中保持平衡。对于形状不规则或重心难以确定的工件，可采用多点吊装的方式，通过调整吊索具的长度，使工件平稳起吊。在起吊前，要仔细检查吊索具与工件的连接是否，避免在吊装过程中出现脱落现象。

控制吊装速度：在吊装过程中，要严格控制升降和旋转速度。起吊和降落时，速度不宜过快，应缓慢平稳进行，避免因速度过快导致工件晃动或碰撞到抛丸机的其他部件。在旋转工件时，也要匀速操作，防止因旋转过快使工件产生离心力，造成稳定事故。同时，要密切关注吊钩和吊索具的受力情况，如有异常，应立即停止吊装作业。

（三）工件定位与固定

准确定位：将工件吊运至抛丸室后，要进行准确定位。通过调整吊钩的位置和角度，使工件处于抛丸机的佳处理位置，确定工件的各个部位都能充足接受弹丸的冲击。在定位过程中，可借助辅助工具，如定位销、挡块等，提升定位的准确性。

固定：为防止工件在抛丸过程中因振动或碰撞而发生位移，需对工件进行固定。根据工件的形状和尺寸，选择适当的固定方式，如使用夹具、螺栓等将工件固定在吊钩或抛丸机的工作台上。在固定工件时，要固定装置的强度和稳定性，避免在抛丸过程中出现松动。

二、吊钩式抛丸机装卸作业防护要点

（一）人员防护

穿戴个人防护装备：操作人员在进行装卸作业时，需要穿戴繁多个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、耳塞、工作服、防护手套和稳定鞋等。防护帽可防止物体坠落对头部造成伤害；防护眼镜能保护眼睛免受弹丸、灰尘等异物的伤害；耳塞可降低抛丸机运行时产生的噪声对听力的损害；工作服、防护手套和稳定鞋则能保护身体其他部位免受刮伤、撞伤等。

培训与考核：所有参与吊钩式抛丸机装卸作业的人员，都需要经过技术的培训，熟悉设备的操作规程和稳定注意事项。在培训结束后，要进行严格的考核，只有考核合格的人员才能上岗作业。同时，定期对操作人员进行稳定知识培训和技能提升培训，提升其稳定意识和操作水平。

（二）设备防护

安装稳定防护装置：吊钩式抛丸机应安装优良的稳定防护装置，如抛丸室门的联锁装置、吊钩的防脱装置、升降和旋转机构的限位装置等。联锁装置可确定抛丸室门在关闭后才能启动抛丸机，防止人员在设备运行时进入抛丸室；防脱装置能防止吊钩在吊装过程中脱落；限位装置可避免升降和旋转机构超出限度位置，造成设备损坏或稳定事故。

定期维护与检查：定期对吊钩式抛丸机进行维护和检查，及时发现并排除设备存在的稳定隐患。对吊钩、吊索具、升降和旋转机构等关键部件，要主要检查，根据磨损情况及时进行修理或替换。同时，对稳定防护装置进行定期测试，其性能。

（三）作业环境防护

设置警示标识：在吊钩式抛丸机的作业区域设置明显的警示标识，如“严禁烟火”“注意稳定”“非操作人员禁止入内”等，提醒人员注意稳定。同时，在抛丸室周围设置防护栏，防止无关人员进入作业区域。

清理作业现场：保持作业现场整洁，及时清理地面上的杂物和积水，避免操作人员滑倒或绊倒。对抛丸机产生的粉尘，要通过除尘系统进行收集和处理，防止粉尘飞扬，污染环境，危害人员健康。

吊钩式抛丸机的装卸作业技巧与防护要点，对于确定设备的正常运行、提升工作速率以及保护人员的生命稳定都具有重要意义。在实际作业中，操作人员要严格遵守操作规程，熟练掌握装卸作业技巧，切实落实防护要点，确定吊钩式抛丸机的装卸作业稳定、速率不错进行。