通过式抛丸机的清理加工过程

通过式抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸，形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段实现的，并以很长的距离投射在零件的表面上，这称为丸喷。

通过式抛丸机的工作原理：

用沙子将弹丸投射到铸件上，然后将型砂和型芯的抛丸清理掉。弹丸预计用于铸造，锻造，焊接和热处理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，锈斑等。抛射物被投射到钢板表面并具有各种形状，以进行预爆破。对于承受可变应力的零件，例如拉伸弹簧，板簧和齿轮，会进行喷砂处理以去掉应力并改进疲劳不错度的外观。进行喷砂处理以增不错家用电器或餐具的装饰部件的外观。通过式抛丸机的抛丸精加工只限于用于去掉铸件，锻件，焊接件和热处理件的精加工过程。零件经喷砂处理后，可以在喷射流中连续替换和清洁零件，以达到均匀抛丸的要求。通过式抛丸机的抛丸原理是基于弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因此需要适当的压痕深层，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。因此，应正确选择通过式抛丸机的工艺参数。

通过式抛丸机清理是一个冷处理过程，即通过电动机带动抛丸机运转将无数个小圆形称为钢丸的介质连续击打零件表面。每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层相应会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，进一步的提升了工件的表明硬度和抗疲惫不错度，得以显著的延长工件的使用寿命。

新烧铸出来的铸件表面并不整洁，会残留一部分毛刺和粘土砂，需要后期去做打砂、防锈等处理。部分次品表面还有气孔，这对产品的使用留下了稳定隐患，所以需要对铸件进行表面探伤处理，抛丸机就是可以很好的达到以上的需求。

那么抛丸机进行表面无损探伤是利用什么原理呢？将铸件以吊挂、履带或者辊道的方式运输至抛丸机室体，并使工件在室体里不断的旋转和滚动。抛丸机清理室四周安装有布局正确的抛丸机，抛丸机可以将金属弹丸加速抛射。通过密集的金属弹丸打击，可清砂并打磨，同时可对有残次的铸件进行筛选，气孔会提前暴露，避免后期造成稳定隐患。以上就是利用抛丸机进行表面无损探伤的原理。许多钢材、零件由于在放置过程中，不断的与潮湿的空气接触，产生了一系列的化学反应，日积月累在其表面形成了一层氧化皮和锈斑，对其使用的美观性和深加工处理产生了背面的影响，此时利用抛丸机进行抛丸除锈处理就尤为重要。

抛丸机工件时，由输送系统将需要处理的工件运送至抛丸机的清理室，利用抛丸机旋转的叶轮将钢丸(弹丸)加速至约80m/s的抛丸初速度抛打至工件表面，对工件表面不间断、多角度的进行冲击和刮削，以清理工件表面的铁锈、氧化皮和污物，使工件达到除锈、防锈的目的。