带您了解钢板抛丸机的主要功能部件

钢板抛丸机为辊道式连续送料的高功能抛丸清理设备，在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物脱落，钢材表面就获得粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出入口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

下面，带您了解一下钢板抛丸机的主要功能部件：

一、清理室清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13防护板，清理作业在密封的容腔内进行。清理室内防护板采用遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装替换方便。

二、输送辊道本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。室内辊道外套高铬护套及限位环，高铬护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

三、提升机上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

四、分离器丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

五、螺旋输送器螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。

六、输丸管道本输丸管道具有双重控丸功能，各闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并确定达到生产需要。

钢板抛丸机布置形式为多角度，选用了单元盘叶片抛丸器，抛射出密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物脱落，获得粗糙度的光洁表面，提升了漆膜与钢材表面的附着力，并提升钢材的强度和能力，改良了钢材内在质量，延长其使用寿命。

再来讲讲H型钢通过式抛丸机的安装步骤：

一、大体的组装：安装或者组装过物体的人们应该都知道，机器的安装先要将大体的部位组装在一起，随后在安装小部件，所以在组装的时候先把抛丸器、除尘器等重要部件组装在一起。

二、弹丸设备的安装：在把大体部件组装好后就是弹丸设备的安装了。在提供弹丸和分割弹丸的机器安装在分离器上，可以自己准备工具接收分离出的物体，然后进行回收利用或者是处理掉。

三、基础工作：起先在安装的时候要选择好地基，也就是说机器安装的位置要保持平整，确认好机器落脚的方位就可以开始安装了。

四、工作部件的调整：在组装好之后，还有一个步骤就是要调试，看机器能否正常使用。在正常的情况下，抛出的弹丸应该是均匀没有缝隙的，这样才能够确定工作的速率，所以如果流出的弹丸不均匀，可以手动调整重锤还有分离板，直到能够分离出均匀的弹丸为止。