详细讲讲抛丸机的操作过程

抛丸机配件材料的性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使配件表面产生磨粒状剥落；韧性则可防止磨粒的产生，提髙其性能。经过热处理或化学热处理的配件，可以获得优良的力学性能，提升机件的性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提升不怕磨性，或者采用渗碳、渗氮、碳氮共渗的方法，使钢的表面具有较不错的硬度和性。在组合机件中，如轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用不怕磨材料来制造；对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，以达到减小摩擦和提髙性的目的。

下面，详细讲讲抛丸机的操作过程：

一、启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况要及时处理。

二、将待抛丸工件整齐挂入工装前，要确定工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

三、开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。

四、抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或替换叶片，等到故障排除后，再开机运行。

五、设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。

六、设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任意操作。

抛丸机除了有对铸件进行表面清理的作用之外，同时还可以对铸件的表面进行工艺性的处理，可以通过抛丸机的技术处理，让铸件的表面达到想要的理想效果，并且产生相应的表面质量效果，轻松的达到铸件的生产需求，很大程度上减轻铸造行的人工成本，提升铸件的生产速率。通过抛丸机的表面技术处理，让铸件的表面达到符合的要求。抛丸机不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的弹丸清理或金属工件表面的设备，抛丸机是一种利用弹丸抛射已达到对铸造件、锻造件等表面粘砂及氧化皮除去的效果。

吊钩式抛丸机中丸砂循环过程中一个重要一环之丸砂分离器是什么呢？从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分选区上部，由布料螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，储存并进入下一步的循环使用。

抛丸机是由抛丸部分和电气控制部分来组成的，抛丸的部分当然包括上料和下料的输送装置，清理室的部分等，清理室中当然是要有抛丸器装置的，而电气控制的部分则主要包括有各种运行的回路，还应该包括一些保护的装置等。抛丸机是利用的抛丸器将弹丸用来冲击铸件表面从而实现清理的效果，对于铸件的除芯和表面方面是有着很大的作用的。