吊钩式抛丸机在结构上的设计有哪些特点

吊钩式抛丸机为吊钩式清理设备，由清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分组成。

钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到相应的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提升寿命。本机型普遍应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从600到2000mm，高度从1300到4000mm。标准机型带有2-6个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产速率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清理掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、的目的，是因为抛丸清理仍然是世界上经济和的方法。

吊钩式抛丸机在结构上的设计为：

1、室体内根据抛丸器直接的设定区域有厚度为12mm的进入口Mn13护板，每个单板的使用寿命可以达到十年。

2、其他区域采用65Mn板防护。在螺旋输送器的上方，铺有钢漏板。

3、下方设有收丸槽，将开门时带出的小部分弹丸收入室体内，防止弹丸落到地面上使人滑倒受伤。

4、吊钩式抛丸机的设计为对开门形式，大门内侧铺以橡胶护板。

5、采用钢压板并用六角特别制作螺母压紧；四周粘有泡沫橡胶胶条，对大门四周进行密封。

6、在大门的门轴上设有油杯，以便对大门活页内的轴承定期润滑。

维护和保养：

1、定期做润滑：定期做润滑可延长抛丸机的使用寿命。抛丸机电动执行机构的电机和传动机构部件需要润滑油来润滑，润滑油少加勤加，因为润滑油会随着油温的升高润滑油的粘度会大。粘度太低，齿轮等传动部件的磨损大；粘度太高，导致设备运转不良。

2、定期检查：每日开机之前检查设备存在的隐患，及时排查检修，保护工人的稳定。还要检查易损件的磨损情况，包括室体内的护板的磨损情况还有阴损件的磨损情况；在抛丸除锈机就是检查各处的螺栓有无松动。

3、改进运行环境：须将设备安装在通风良好的、避免日晒雨淋的地方，环境潮湿容易造成机械故障或线路短路。

4、做好故障记录：每次故障排查完毕，及时做好详细记录，包括故障现象、故障分析、故障查找过程、故障原因、处理办法、以及防预措施等。这样不仅为今后处理相似的问题提供了参考价值，而且能通过故障曲线提升查找故障因素的水平，达到事倍功半的效果。