履带式抛丸机的特性与操作规范

履带式抛丸机一种铸件、锻件及圆簧、轴承的概况清理的新型清理设备。它能清理工件的重量，尺寸，体积，出产效率，可进行人工，机械或自动加料。工件在抛丸室里进行翻腾，抛丸室由环形的槽型皮带以及两头由材料制成的封头构成，输送皮带上装有导向条，从而确定了工件所有概况都流露在外且翻转时不会发生过度碰撞。

履带式抛丸机是一种清理效果好，结构紧凑，噪声小，成套性好的清理设备，具有以下特性：

1、履带式抛丸机采用悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长，结构简单等。

2、履带式抛丸机采用BE型满幕帘风选丸砂分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命有积极的作用。

3、履带式抛丸机采用橡胶履带，减少了工件的碰撞损伤现象，降低了机器的噪声。

4、履带式抛丸机采用脉冲除尘器，粉尘可经过除尘器收集在集尘斗或排除室外，即可改良工人的劳动环境。

在清理室中加入规定数量的工件后，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出弹丸形成扇形束，均匀的打击在工件表面上，从而达到清理的目的，抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离，粉尘由风机吸送到除尘器中，经除尘器排除，可定期清理积尘箱中落入的灰尘。废砂由废料管流出，用户可回收利用。丸砂混合物由回丸管回收进入室体，待分离器分离后再用，干净的弹丸由电磁铁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

履带式抛丸机适用于小型铸件、锻件、冲压件、弹簧等零件及热处理车间清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘沙，氧化皮等附着物，也可用于一些零件表面处理（不能直接清理高温件，细长油坊，带有毛刺、飞边件，否则易损履带）。

履带式抛丸机的操作规范：

1、履带式抛丸机操作人员对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有的了解，方能进行操作；

2、将弹丸(200kg)陆续加入室体内，然后放入工件，关闭加料门，准备开车；

3、启动除尘器风机；

4、依次按钮启动：抛丸器、供丸闸门，开始清理工作。清理完毕后，依次按钮关闭：供丸闸门、抛丸器、除尘器风机，再启动振打电机清灰，到相应时间后振打停止；

5、抛丸器停止后，打开加料门，将工装及工件吊出；

6、遇有紧急情况，可按急停按钮，机器立即全部停止工作；

7、全部工作完毕后，应及时关闭除尘器；

8、在通风除尘系统中，装有两个蝶阀，根据情况调整两蝶阀，可良好的分离效果；

9、抛丸器定向套的调整：定向套的调整可参考其他的调整，在使用过程中因定向套磨损使弹丸扩散角增大，导致抛丸器和清理室的其他护板磨损加快。因此，定向套的磨损超过10毫米时，应替换新的定向套；

10、应定期清理除尘器下方集尘箱中的粉尘，以防阻塞排尘管，影响除尘效果；

11、应经常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物；

12、应经常清扫设备周围的弹丸，以防伤人；

13、应经常检查清理室中履带及皮带有无跑偏现象，以免损伤皮带；

14、禁止在抛丸器没停止时打开加料门，以防出现事故。