通过式抛丸机在钢板预处理线中的应用

通过式抛丸机是抛丸清理机的一种，是一种比较大型的立式抛丸机，用于清理钢板板材，H型钢，钢结构等的设备，还可以清理一些工件上的锈层，也可以让其表明有附着力。通过式抛丸机在清理室外两边进出口辊道装卸工件，撒落下来的混合物输送到室体漏斗，纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器的分离器里。抛丸清理中容易产生尘埃，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

通过式抛丸机采用大抛丸量、大功率、高抛射速度的抛丸器。清理室内采用的铬合金铸铁进行防护，积木式结构安装，这样的话替换起来就简单方便，延长使用寿命。通过式抛丸机的分离器采用满幕帘式分离器，分离效果好。螺旋输送采用的密封防护方式，密封效果良好。通过式抛丸机整机组装式结构，外形美观，防锈漆与面漆双层喷涂，达到防锈、表面美化的目的。

通过式抛丸机的作业原理：

经过抛丸主要由抛丸收拾间，还有前面后边的辅室，加上抛丸器前后辊道，室内辊道、室弹丸循环体系、输送体系、电除尘体系，操作者将工件经过辊体放进室内从工件的精加工操作，摄入喷丸，抛丸器对工件脱模后滚扫吹出，经过辊由工人卸下之后精加作业。

橡胶履带辊工件，操作者按下运转按钮，房间的门气动喷丸关闭，轨道向前运转，工件接连轧制高速弹丸抛丸机对工件表面上翻滚的工件可均匀明晰，由履带式输送机潜入孔内螺旋输送机，然后运至钢斗式提升机，将斗式提升机运至分离器由储存区分开使用，抛丸后抛丸门主动开启，轨道反向工件卸下即可。

在钢板预处理线中，辊道通过式抛丸机在使用的过程中是用电器控制的可调节的辊道输送结构讲钢板输送至清理室中的抛射区。这时，钢板受到来自不同方向的弹丸打击与摩擦，从而除去掉钢板表面的氧化皮，锈迹以及其他污染物。这样以来，钢板表面就可以有相应粗糙程度的光洁表面。装卸工件是在清理室的两端，这样可以不错的进行装卸。

这种辊道通过式抛丸机在钢板预处理线的使用中适用于5mm以上钢板，宽扁钢和型钢；表现出封闭式作业，无粉尘飞扬。可调整磨料的粗细、压缩空气压力的大小（即抛射的线速度）、抛丸的时间从而获得不同的抛丸光洁度和清理质量。按钢材用途可清理规定的除锈级别，并可获得均匀的完工表面。

通过式抛丸机的16个日常维护保养：

1、检查所有通过式抛丸机抛头及抛头电机上的固定螺栓是否松动，若有松动立即紧固；

2、检查抛丸器内抛丸室内护板的磨损情况，若比较严重则须立即替换；

3、检查叶片，若发现磨损一半则需立即替换；

4、检查定向套指针位置是否处于正确位置；

5、检查抛丸机检修门能不能关闭紧密；

6、检查除尘管道是否漏气；检查除尘器滤袋是否有灰尘及破损情况；

7、检查分离器的螺旋壳及过滤筛是否有灰尘及其他杂物，及时清理干净；

8、检查分离器的流幕是否均匀和形成满幕帘；

9、经检查电控供料闸阀是不是关闭了；

10、检查各个限位开关，接近开关状态是否处于正常状态；

11、检查控制台上各个信号指示灯的工作状态是不是正常；

12、检查抛丸电机电流有没有在额定范围内；

13、检查电气控制箱，及时清理上面的灰尘；

14、检查丸管的密封垫、工作门橡胶护板及顶部的密封破损情况，避免磨料流失；

15、检查底板栅格上的碎片，确定弹丸可以回收；

16、检查磨料仓内的弹丸量是否充足，及时添加确定充足。