吊钩式抛丸机的七个工艺流程

吊钩式抛丸机一种是利用抛丸器抛出高速弹丸清理铸件表面的设备。其工艺流程非常复杂。

吊钩式抛丸机的七个工艺流程：

一、上件挂件

每个挂具挂件后的较大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm。具体要求如下。

1、挂具设计要求在宽度方向装挂为单数，以确定丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧;挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计，我们采用2～3层挂具;挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，根据我公司零件的规格采用的是5钩、7钩挂具2种;在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。

2、装挂时尽量采用套挂，即在不超过较大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。

3、挂具维护。由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严重应及时替换。维修工应进行周点检，发现变形或磨损严重应及时维修，确定不发生掉件现象。

二、脱脂

脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，同时油污将堵塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严重时将堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度为40～70℃;槽液浓度为1～5点。生产时应及时调整以确定达到工艺要求的范围。横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。

清理与维护：脱脂槽每周换水1次，并清理沉渣;过滤网每2h清洗1次;喷嘴每天调整1次，要求方向准确，不堵塞;每月清洗2次管路。

三、水洗

水洗设备与脱脂相似，也是采用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度(40～70℃)，不需要控制浓度，其他管理同脱脂。

四、沥水

纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。

五、烘干

烘干温度要求70～120℃，确定烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理是除去工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果严重。首先，带水工件抛丸后，容易产生锈蚀，影响涂层质量;其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时导致两系统报废。所以，生产时要确定除去工件表面的水分。

六、抛丸

抛丸是全线重要的部分，它是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的。抛丸机的主体是抛丸器，卡车厂的2条抛丸线各有8台抛丸器;抛丸机带有能将丸粒进行自动分选净化的丸粒输送装置和除尘装置。抛丸工艺的管理应着重如下几个方面。

七、丸粒的选择

丸粒按材质划分，有石英砂、钢丸等。石英砂虽然，但易碎导致产生大量粉尘，不适应流水线生产，主要用于手工喷丸处理。钢丸虽然价格高，但使用寿命长且粉尘量小，适用于流水线生产。钢丸按材质又分为铸铁丸、铸钢丸、合金钢丸、不锈钢丸等。铸铁丸虽然，但使用寿命短，性价比低，逐步被淘汰；铸钢丸及合金钢丸价格适中，其使用寿命长，被广泛应用于抛丸工艺；不锈钢丸等价格昂贵的丸粒，只是用于特别材料或有特别要求的抛丸处理。

吊钩式抛丸机厂家按丸粒技术标准生产的产品稍有不同，在检查合格的前提下，选择、使用寿命长的产品，即的产品。丸粒选择的另一个项目是丸粒粒度。粒度的大小直接影响清理速度和工件表面的粗糙度。在同等条件下，粒度越大清理速度越快、粗糙度越大、使用寿命越短，因此选择粒度小的好，但粒度太小则降低清理速度，满足不了生产节拍的需要，故应选择满足工艺要求的较小粒度。卡车厂现采用铸钢丸，根据工艺试验粒度采用Φ1.0～1.2mm。