履带式抛丸机的适用范围有哪些？

操作履带式抛丸机时应注意哪些问题在作业之前，请检查防护板，橡胶帘和滚筒等易损部件的磨损，并及时进行替换。检查全部运动部件的合作状况，螺栓衔接是否松动，并及时拧紧。要检查是否有杂物掉入机器中，并及时铲除以防止堵塞。运转中主要发起通风和除尘电机，检查作业条件，然后在招认正常后发起抛丸机。在抛丸机发起之前，不可以翻开铁丸的控制阀。常常检查钢铁清洁的质量，需要时调整弹丸的投射视点和辊道速度。随时检查钢是否有误差，并及时清洁卡瓦。注意抛丸机的振动和声响是否正常，轴承和电机的温升是否正常，出现异常时，请检查停车处，整理故障或替换刀片。在抛丸室的末端，应先封闭抛丸管以中止进气。应当封闭抛丸机电机，并中止通风机。假设产生异常现象，请当即中止机器，检查原因，并及时进行清洁。制止将湿润的钢板进入抛丸室进行抛丸处理。

履带式抛丸机适用与各种零件表面清理。凡各种金属铸件表面粘砂清理，黑色金属零件的表面除锈，冲压件表面毛刺和毛边的倒钝，锻件和热处理工件的表面处理以及弹簧表面氧化皮清理和表面的晶粒细化等均可通过该系列设备的抛丸工艺来实现。其应用范围广，主要有铸造厂、热处理厂、电机厂、机床厂、自行车零件厂、动力机厂、汽车配件厂、摩托车配件厂、有色金属压铸厂等。经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过本机器抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面，增加其使用寿命。该抛丸机工作噪音小尘埃少、生产速率不错，同时钢丸可自动回收利用，减少材料损耗，减低成本，是现代化企业理想的表面处理设备。

下面，再讲讲履带式抛丸机局部检查与排除方法：

一、抛丸器抛丸量不均：

1、调理各供丸闸启齿；

2、调理别离器的落砂调理板间隙，使流幕平均。

二、除尘器除尘速率低：

1、除尘器分机接线错误，风机反转，重接线；

2、除尘器内布袋捆扎不牢或有破损，或短少布袋；

3、除尘管道衔接处密封不好；

4、被清算工件未按要求落砂，型砂残留过多，除尘入口含尘量过高；

5、除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死布袋，及时肃清附着在布袋上的灰尘；

三、除尘器灰尘含弹丸过多别离器风量过大，适当调理风口挡板，直到可以确定除尘效果，但不吸出弹丸为好。

四、清算效果不好：

1、弹丸供应缺乏，适当补充新弹丸；

2、抛丸器抛射方向不正确，调理抛丸器定向套窗口地位；

3、丸料粒度不适宜，重选丸料粒度；

4、丸料结块或运用过久，改换丸料。

五、斗式提升机不运转：

1、夹住，去掉提升机底部过大颗粒；

2、皮带打滑，调整传动轮张紧安装，张紧皮带；

3、提升机底部丸料过多，按顺序停机并肃清丸料；

六、清算室大门开关不灵门轴光滑不好，加注光滑油。

七、别离器别离效果差：

1、流幕不均，调理流量控制板，到达流幕帘；

2、别离区的风速不适宜，调整别离器风口的碟阀，使别离区风速到达4-5m/s，并调整一、二层调理板地位。

八、螺旋保送器不运转：

1、丸料梗塞，按顺序停机并肃清丸料；

2、螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；

3、螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。