通过式抛丸机用于不同形状的物体清理事项

在工业生产中，通过式抛丸机凭借速率不错的清理能力，成为工件表面处理的重要设备。然而，不同形状的物体在结构和表面特征上存在差异，这就要求在使用通过式抛丸机进行清理时，采取不同的处理方式。深入了解针对不同形状物体的清理事项，有助于提升清理效果、确定设备正常运行并延长使用寿命。

一、规则形状物体的清理事项

（一）长方体、圆柱体等简单规则物体

对于长方体、圆柱体等形状规则的物体，如机械加工中的标准型材、管件等，在清理前需检查物体表面是否存在油污、大尺寸的附着物等。若有油污，应行脱脂处理，避免油污污染弹丸和影响清理效果。在放置物体时，应确定其在输送辊道上平稳摆放，尽量使物体的各个表面都能均匀接受弹丸的抛射。

在参数设置方面，可根据物体的材质和厚度进行调整。例如，清理厚度较薄的铝合金长方体，抛丸器转速可设置在 2000 - 2200 转 / 分钟，弹丸流量控制在 80 - 100kg/min；而对于厚度大的钢铁圆柱体，转速可提升至 2500 - 2800 转 / 分钟，弹丸流量增加到 150 - 200kg/min 。同时，正确调节输送速度，一般此类规则物体的输送速度可控制在 1 - 1.5 米 / 分钟，物体在抛丸室内有足够的清理时间，又不会因停留过长导致过度抛丸。

（二）正方体等对称规则物体

正方体等具有高度对称性的物体，在清理时要注意其摆放角度。为确定六个面都能得均匀清理，可采用多次翻面的方式。在初次清理后，通过人工或机械装置将物体翻转 90 度或 180 度，进行二次清理。此外，在抛丸室内部布局上，可利用多角度布置的抛丸器，从不同方向对正方体物体进行抛射，避免出现清理盲区。同时，注意观察物体的棱角部位，这些部位在弹丸冲击下容易出现过度磨损，可适当降低该区域对应的抛丸器参数，或者在棱角处增加防护装置，在确定清理效果的同时，保护物体的结构完整性。

二、复杂形状物体的清理事项

（一）带有凹槽、孔洞的物体

对于带有凹槽、孔洞的物体，如模具、机械零部件等，清理难度大。在清理前，需对物体进行固定，防止在抛丸过程中因弹丸冲击而发生位移或晃动。可采用用的夹具或支撑装置，将物体稳固地固定在输送辊道上。在参数选择上，要降低抛丸器的转速和弹丸流量，避免过高的冲击力导致凹槽、孔洞内部出现变形或损坏。例如，对于带有深凹槽的模具，抛丸器转速可设定在 1800 - 2000 转 / 分钟，弹丸流量控制在 60 - 80kg/min 。

为确定凹槽、孔洞内部得清理，可采用特别设计的抛丸器，如具有可调节角度的抛丸头，使弹丸能够深入到凹槽、孔洞内部进行抛射。同时，在清理过程中，适当延长物体在抛丸室内的停留时间，或增加清理次数，以确定复杂结构部位的清理效果。清理完成后，仔细检查凹槽、孔洞内部是否仍残留杂质，需要时可采用人工辅助清理的方式进行处理。

（二）不规则形状物体

不规则形状物体，如铸造毛坯件、异形钢结构件等，其表面起伏不平，清理时容易出现部分区域清理过度，而部分区域清理不全部的情况。针对此类物体，起先要根据其形状特点，选择适当的放置方式，尽量使物体表面能够充足暴露在弹丸抛射范围内。可采用悬挂输送的方式，通过吊钩将物体悬挂起来，使其在抛丸室内能够自由转动，从而实现多角度清理。

在抛丸参数调节上，采用分段式调节方法。对于物体表面凸起、容易受到弹丸冲击的部位，降低抛丸器转速和弹丸流量；对于凹陷、难以清理的部位，适当提升抛丸参数。同时，利用多个抛丸器从不同角度进行抛射，物体的各个部位都能得清理。此外，在抛丸室内部增设反射板等辅助装置，改变弹丸的运动轨迹，使弹丸能够到达物体的隐蔽部位，提升清理的全部性。

三、薄板类物体的清理事项

薄板类物体，如汽车车身冲压件、金属薄板等，由于其厚度较薄，强度较低，在抛丸清理时容易出现变形。在清理前，需对薄板进行固定，可采用多个夹具将薄板四周夹紧，限制其在抛丸过程中的变形。同时，选择适当的弹丸，应采用粒度小、硬度较低的弹丸，如选用 0.3 - 0.5mm 的钢丝切丸，减少弹丸对薄板的冲击力。

在抛丸参数设置上，大幅降低抛丸器转速和弹丸流量。例如，对于厚度在 1 - 2mm 的金属薄板，抛丸器转速可控制在 1500 - 1800 转 / 分钟，弹丸流量设置在 50 - 70kg/min 。适当加快输送速度，一般控制在 1.5 - 2 米 / 分钟，缩短薄板在抛丸室内的停留时间，减少变形的可能性。清理完成后，及时对薄板进行校平处理，检查其尺寸精度和表面质量，确定达到生产要求。

通过式抛丸机在清理不同形状物体时，需要充足考虑物体的形状特点、材质特性等因素，正确调整清理工艺和设备参数。同时，采取需要的辅助措施，如固定装置、特别抛丸器设计等，以不同形状物体都能得速率不错、优良的清理，达到工业生产的多样化需求。