履带式抛丸机的工作方式和安装步骤

在铸造、锻造、机械加工等行业中，履带式抛丸机是进行工件表面清理和的重要设备。它能够速率不错去掉工件表面的氧化皮、铁锈、型砂等杂质，提升工件表面质量，增强工件的性和不怕乏性能。了解履带式抛丸机的工作方式和安装步骤，对于设备的正确使用、维护以及顺利投产具有重要意义。

一、履带式抛丸机的工作方式

（一）工作流程

履带式抛丸机的工作流程主要包括工件装载、抛丸清理、弹丸循环和工件卸载四个环节。起先，操作人员将待清理的工件放置在履带式抛丸机的履带室内，通过吊钩或人工方式将工件平稳地放置在履带上。随后，设备启动，履带开始转动，带动工件在抛丸室内做连续的翻转和移动，使工件的各个表面都能充足暴露在抛丸区域。

在抛丸清理过程中，安装在抛丸室顶部或侧面的抛丸器开始运转。抛丸器的叶轮以2000-3000转/分钟的速度旋转，将弹丸（如铸钢丸、钢丝切丸等）通过分丸轮和定向套的作用，以60-80米/秒的抛射到工件表面。飞行的弹丸具有的动能，猛烈撞击工件表面，使氧化皮、铁锈等杂质瞬间破碎并脱落，同时对工件表面进行处理。

抛丸过程中，弹丸撞击工件后散落至抛丸室底部，由螺旋输送机将弹丸输送至斗式提升机。斗式提升机将弹丸提升至丸料分离器，丸料分离器利用重力和风力的作用，将弹丸与破碎的杂质、粉尘进行分离。合格的弹丸重新回到弹丸储存仓，供抛丸器循环使用，而分离出的杂质和粉尘则被收集到集尘箱中。当工件完成抛丸清理后，履带将工件输送至卸料口，操作人员通过吊钩将清理好的工件取出，完成整个工作流程。

（二）工作原理

履带式抛丸机的工作原理基于弹丸的冲击作用。弹丸在抛丸器叶轮的旋转下，获得大的动能。根据动能定理，弹丸的动能与其质量和速度的平方成正比，运动的弹丸撞击工件表面时，将动能转化为对工件表面的冲击力。这种冲击力能够破坏工件表面的氧化皮、铁锈等杂质与工件基体之间的结合力，使其从工件表面脱落。

同时，弹丸的冲击还会使工件表面产生塑性变形，形成微小的凹坑和凸起，增加工件表面的粗糙度。这种表面形貌的改变不少有助于提升工件表面的附着力，便于后续的涂装和涂层处理，还能在工件表面产生残余压应力，抵消部分工作应力，提升工件的不怕乏强度和性。此外，履带的转动设计使得工件在抛丸室内不断翻转和移动，确定了工件各个表面都能受到均匀的抛射，从而实现全部、速率不错的清理和效果。

二、履带式抛丸机的安装步骤

（一）安装前的准备

场地选择与基础施工：选择适当的安装场地是履带式抛丸机安装的主要步骤。场地应具备足够的空间，确定设备安装后周围留有足够的操作空间和维护通道。同时，场地的地面承载能力应达到设备的要求，一般需要根据设备的重量和尺寸进行地基设计和施工。地基应采用钢筋混凝土结构，其稳定性和承载能力。在地基施工过程中，要严格按照设计图纸进行，确定地基表面的平整度和水平度，误差控制在规定范围内，为设备的安装提供良好的基础。

设备检查与零部件清点：设备到货后，应对履带式抛丸机进行全部检查。检查设备的外观是否有损坏、变形，各部件是否繁多。仔细核对设备的零部件清单，确定所有零部件都已到货，并检查零部件的质量和规格是否符合要求。对于一些关键部件，如抛丸器、履带、电机等，要进行主要检查，查看是否有磨损、裂纹等缺陷。如有问题，应及时与供应商沟通解决，避免影响安装进度。

工具和材料准备：准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、起重设备、水平仪、润滑脂、密封胶等。工具的规格和型号应与设备的安装要求相匹配，能够顺利进行安装操作。起重设备的起重能力应达到设备各部件的吊装需求，确定吊装过程的稳定。同时，准备好足够的润滑脂和密封胶，用于设备各部件的润滑和密封，确定设备的正常运行。

（二）设备安装过程

底座安装：将履带式抛丸机的底座放置在预先施工好的地基上，使用水平仪调整底座的水平度，底座的水平误差不超过规定值。通过地脚螺栓将底座与地基固定，拧紧地脚螺栓时，应按照对角交叉的方式进行，确定底座受力均匀。在底座安装过程中，要注意检查底座与地基之间的接触情况，如有间隙，应使用垫片进行调整，确定底座与地基紧密贴合。

履带系统安装：将履带安装在底座的驱动轮、导向轮和托轮上。安装前，先将履带的各节链板连接好，连接。然后，使用起重设备将履带吊起，依次套在驱动轮、导向轮和托轮上，并调整履带的张紧度。适当的履带张紧度应确定履带在运行时不会出现打滑现象，且不会因过紧而增加履带和驱动轮的磨损。一般来说，履带在空载状态下，中部下垂量应控制在15-25毫米之间。

抛丸室及内部部件安装：将抛丸室的各个部件进行组装，并安装在底座上。安装过程中，要注意各部件之间的连接密封，使用密封胶填充缝隙，防止弹丸和粉尘泄漏。安装抛丸室内部的工件提升机构、螺旋输送器等部件，各部件的安装位置准确，连接。对于抛丸器的安装，要严格按照说明书的要求进行，确定叶轮、分丸轮、定向套等部件的安装精度，确定抛丸器的正常运行和抛丸效果。

电气系统安装：铺设电气线路，将各电气设备与控制柜进行连接。连接过程中，要线路连接正确、，避免出现短路、断路等问题。安装电气控制柜，并将其固定在适当的位置。对电气系统进行接线检查，确定各接线端子的螺丝拧紧，线路标识清晰。同时，安装接地系统，设备的接地电阻符合相关标准要求，一般不大于4欧姆，确定设备的电气稳定。

其他系统安装：安装弹丸循环系统的螺旋输送机、斗式提升机、丸料分离器等设备，确定各设备之间的连接管道密封良好，输送顺畅。安装除尘系统的风机、除尘器、管道等部件，调整风机的安装位置和角度，风机的运行稳定。检查除尘管道的连接是否紧密，有无漏风现象，确定除尘系统能够正常运行，收集抛丸过程中产生的粉尘。

（三）安装后的调试与检测

空载调试：设备安装完成后，行空载调试。依次启动除尘系统、弹丸循环系统和抛丸器，观察各系统的运行情况。检查设备的运行声音是否正常，有无异常振动和噪音。查看电气控制柜上的仪表和指示灯，设备的电流、电压等参数在正常范围内。调试履带的运行速度和方向，确定履带转动平稳，无打滑、跑偏现象。在空载调试过程中，若发现问题，应及时停机检查，排除故障后再继续调试。

负载调试：空载调试合格后，进行负载调试。将适量的工件放置在履带上，启动设备进行抛丸清理。观察工件的清理效果，检查工件表面的氧化皮、铁锈等杂质是否去掉干净，表面的粗糙度是否符合要求。同时，检查设备在负载情况下的运行状态，关注设备各部件的受力情况和磨损情况。根据工件的清理效果和设备的运行状态，调整抛丸器的转速、弹丸流量等参数，设备达到佳的工作性能。

检测与验收：对设备进行全部检测，检查设备的各项性能指标是否符合设计要求。检测设备的清理速率、清理质量、除尘效果等，确定设备能够达到生产需求。检查设备的稳定防护装置是否繁多、，如防护罩、急停按钮等。经过检测和调试，设备各项性能指标均达到要求后，组织相关人员进行验收，验收合格后，设备方可正式投入使用。