通过式抛丸机的适用范围和操作技能

在现代工业生产中，工件表面处理是确定产品质量与性能的关键环节。通过式抛丸机凭借速率不错、连续的清理能力，成为众多企业进行表面处理的重要设备。深入了解通过式抛丸机的适用范围和操作技能，不少有助于企业正确选择和使用设备，还能提升生产速率、降低成本、确定稳定生产。

一、通过式抛丸机的适用范围

（一）适用行业

机械制造行业：在机械制造区域，通过式抛丸机应用普遍。各类机械零部件，如齿轮、轴类、壳体等，在加工过程中表面会产生氧化皮、铁锈等杂质，影响后续的装配和使用性能。通过式抛丸机能够快去掉这些杂质，使零部件表面达到规定的清洁度和粗糙度要求，提升零部件的不怕磨性和不怕乏强度。例如，汽车发动机的曲轴、连杆等关键部件，经过抛丸处理后，表面质量得明显提升，延长了发动机的使用寿命。

船舶制造行业：船舶长期在海洋环境中航行，船体表面易受到海水腐蚀和海洋大气侵蚀。通过式抛丸机可对船体钢板、型材等进行抛丸预处理，去掉表面的氧化皮、铁锈和油污，使钢材表面呈现出适当的粗糙度，增强防腐涂层与钢材表面的附着力，提升船舶的防腐性能。同时，对于船舶内部的各种机械部件、管道等，抛丸处理也能清理表面杂质，其正常运行。

钢结构行业：钢结构在建筑、桥梁等工程中大量应用，其表面质量直接影响结构的稳定性和长时间性。通过式抛丸机能够对大型钢结构件，如钢梁、钢柱、钢桁架等进行整体抛丸处理，去掉表面的锈迹和杂质，使钢结构表面达到Sa2.5级以上的清洁度标准。这样不仅提升了钢结构的外观质量，还为后续的涂装工序提供了良好的基底，延长了钢结构的使用寿命，确定了工程的质量和稳定。

铸造行业：铸造件表面通常存在粘砂、氧化皮等缺陷，严重影响铸件的尺寸精度和表面质量。通过式抛丸机可对各种铸造件，如铸铁件、铸钢件等进行抛丸清理，快去掉表面的粘砂和氧化皮，使铸件表面光洁平整，便于后续的机械加工和质量检验。此外，抛丸处理还能去掉铸件表面的残余应力，提升铸件的综合性能。

（二）适用工件类型

中小型规则工件：对于尺寸小、形状规则的工件，如标准件、小型冲压件等，通过式抛丸机能够实现批量连续处理。这些工件可以通过输送辊道或悬挂输送系统，快通过抛丸室，在短时间内完成表面清理。由于抛丸机内部的抛丸器分布均匀，能够确定工件各个表面都能受到均匀的弹丸抛射，清理效果良好。

大型复杂工件：通过式抛丸机也适用于大型复杂工件的表面处理。例如，风电设备的塔筒、大型矿山机械的机架等，这些工件尺寸大、形状不规则。通过式抛丸机可以根据工件的特点，调整抛丸器的布置和抛射角度，确定工件的各个部位都能得充足清理。同时，其大的抛丸室空间能够容纳大型工件通过，达到大型工件的清理需求。

不同材质工件：无论是钢铁材质的工件，还是铝合金、不锈钢等其他金属材质的工件，通过式抛丸机都能适用。对于不同材质的工件，可以通过调整弹丸的材质、粒度和抛丸参数，如抛丸器的转速、弹丸流量等，来达到佳的清理效果。例如，对于铝合金工件，可选用粒度小、硬度较低的弹丸，避免对工件表面造成过度损伤；而对于钢铁材质的工件，则可根据其厚度和表面状况，选择适当的弹丸进行清理。

二、通过式抛丸机的操作技能

（一）操作前的准备工作

设备检查：在启动通过式抛丸机前，需要对设备进行全部细致的检查。检查抛丸器的叶轮、分丸轮、定向套等部件是否安装，有无磨损或损坏；查看输送辊道或悬挂输送系统的运行是否正常，链条、皮带等传动部件的张紧度是否适当；检查弹丸循环系统的螺旋输送机、斗式提升机、丸料分离器等设备的运转部件是否润滑良好，有无卡滞现象；确认除尘系统的风机、除尘器、管道等连接是否紧密，过滤介质是否需要替换。同时，检查电气系统的各控制元件、线路连接是否正常，设备处于稳定的运行状态。

工件准备：对待清理的工件进行检查，确定工件无裂纹、变形等缺陷，且工件的重量、尺寸在设备的额定范围内。对于表面油污严重的工件，应行脱脂处理，避免油污进入抛丸室影响清理效果和设备运行。根据工件的形状和特点，正确调整输送辊道的间距或悬挂吊钩的位置，工件在输送过程中稳定，不会出现晃动或掉落。

弹丸补充：检查弹丸储存仓内的弹丸储量，若弹丸不足，需及时补充。补充弹丸时，要注意弹丸的规格和材质应与设备要求一致，避免使用不同规格或材质的弹丸混合使用，影响抛丸效果和设备寿命。同时，清理弹丸储存仓内的杂质，防止杂质进入抛丸器，损坏设备部件。

（二）运行中的操作控制

设备启动：按照设备操作规程，依次启动除尘系统、弹丸循环系统和抛丸器。启动抛丸器时，应先空载运行3-5分钟，观察设备的运行情况，检查抛丸器的振动、噪音是否正常，若发现异常，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。在设备运行稳定后，启动输送系统，将工件缓慢送入抛丸室，避免工件与设备部件发生碰撞。

参数调节：根据工件的材质、厚度、表面状况和清理要求，正确调节抛丸机的各项参数。调整抛丸器的转速，转速越高，弹丸的抛射速度越快，清理力度越大；调节弹丸流量，控制进入抛丸器的弹丸数量，以达到不同工件的清理需求；根据工件的尺寸和形状，调整输送系统的运行速度，确定工件在抛丸室内有足够的清理时间，且不会因停留时间过长而造成过度清理。同时，观察除尘系统的运行参数，如风机的风量、风压和除尘器的阻力，若发现除尘效果下降或阻力增大，应及时清理或愈换过滤介质。

运行监控：在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态。通过观察窗观察工件的清理情况，检查工件表面的清理效果是否达到要求；注意设备各部件的运行声音和振动情况，若出现异常噪音或振动，应立即停机检查；定期查看电气控制柜上的仪表和指示灯，设备的电流、电压等参数在正常范围内。此外，还要关注弹丸储存仓的料位，及时补充弹丸，确定抛丸过程的连续性。

（三）操作后的维护保养

设备停机：清理工作结束后，先停止输送系统，待工件全部离开抛丸室后，再依次停止抛丸器、弹丸循环系统和除尘系统。关闭设备的电源开关，清理设备表面和内部残留的弹丸和杂质。

设备清理与保养：定期清理抛丸室内部的弹丸和杂质，检查抛丸室的护板、橡胶帘等部件的磨损情况，若磨损严重，应及时替换。对设备的各润滑点进行润滑保养，按照设备的使用说明书，定期愈换润滑油和润滑脂。检查输送系统的链条、皮带等传动部件的磨损情况，及时调整张紧度或进行替换。同时，对除尘系统的除尘器、风机、管道等进行清理和维护，检查过滤介质的使用情况，及时清理或愈换堵塞的过滤介质。

故障排查与记录：若设备在运行过程中出现故障，操作人员应立即停机，并按照设备的故障排除指南进行排查和处理。对于无法自行解决的故障，应及时通知技术维修人员进行维修。建立设备运行和维护记录档案，详细记录设备的启动时间、运行参数、故障情况和维修记录等信息，为设备的日常管理和维护提供依据。