吊钩式抛丸机的清理技术及操作规范

在铸造、锻造、机械制造等工业区域，工件表面往往存在氧化皮、铁锈、型砂等杂质，严重影响工件的外观质量和后续加工性能。吊钩式抛丸机作为一种速率不错的表面清理设备，能够快、去掉这些杂质，提升工件品质。深入了解吊钩式抛丸机的清理技术及操作规范，对确定设备正常运行、提升清理速率、确定作业稳定具有重要意义。

一、吊钩式抛丸机的清理技术

（一）抛丸清理原理

吊钩式抛丸机的核心清理技术基于抛丸原理。设备内部安装有多个抛丸器，抛丸器的叶轮在旋转（通常转速可达2000-3000转/分钟）过程中，将弹丸（常用的弹丸材质有铸钢丸、钢丝切丸等）通过分丸轮和定向套的作用，以60-80米/秒的抛射到悬挂在吊钩上的工件表面。飞行的弹丸具有的动能，撞击工件表面时，产生大的冲击力，使工件表面的氧化皮、铁锈等杂质瞬间破碎并脱落，同时对工件表面进行处理，提升工件的不怕乏强度和性。

（二）关键部件的作用

抛丸器：抛丸器是吊钩式抛丸机实现清理功能的关键部件。其结构设计直接影响抛丸效果和清理速率。叶轮的形状、尺寸以及叶片的数量和角度，决定了弹丸的抛出速度和方向。正确的叶轮设计能够使弹丸均匀地覆盖工件表面，避免出现清理盲区。例如，采用双圆盘结构的叶轮，能够使弹丸在离心力作用下愈稳定地加速，提升抛射的准确性和均匀性。同时，抛丸器的电机功率也重要，功率大小决定了叶轮的转速和弹丸的抛射力度，需根据工件的材质、厚度和清理要求进行正确选型。

吊钩系统：吊钩系统负责悬挂和输送工件，其稳定性和性直接影响清理效果和生产速率。吊钩采用材料制造，能够承受大的载荷，在悬挂重型工件时不会出现断裂或变形。吊钩的升降和旋转功能由不错的驱动装置控制，可使工件在抛丸室内多角度旋转和上下移动，确定工件的各个部位都能受到弹丸的均匀抛射。通过准确控制吊钩的运动轨迹和速度，能够提升清理速率，减少清理时间。

弹丸循环系统：弹丸循环系统包括弹丸收集、提升、分离和储存等环节。抛丸过程中，弹丸撞击工件后散落至抛丸室底部，通过螺旋输送机将弹丸输送至斗式提升机，斗式提升机将弹丸提升至丸料分离器。丸料分离器利用重力和风力的作用，将弹丸与破碎的杂质、粉尘进行分离，合格的弹丸重新回到弹丸储存仓，供抛丸器循环使用。速率不错的弹丸循环系统能够减少弹丸的损耗，降低生产成本，同时确定抛丸过程的连续性。

除尘系统：除尘系统是确定工作环境清洁和操作人员健康的重要组成部分。在抛丸过程中，会产生大量的粉尘，若不及时处理，不仅会污染工作环境，还会对操作人员的呼吸系统造成损害。吊钩式抛丸机的除尘系统一般采用布袋除尘器或滤筒除尘器，通过风机产生的负压，将抛丸室内的含尘空气吸入除尘器。在除尘器内部，粉尘被过滤介质（布袋或滤筒）拦截，净化后的空气排放到大气中。定期清理和替换过滤介质，能够确定除尘系统的正常运行，维持良好的工作环境。

二、吊钩式抛丸机的操作规范

（一）操作前的准备工作

设备检查：在启动吊钩式抛丸机前，需要对设备进行全部检查。检查抛丸器的叶轮、分丸轮、定向套等部件是否安装，有无磨损或损坏；检查吊钩系统的钢丝绳、吊钩、驱动装置等是否正常，钢丝绳有无断丝、磨损，吊钩的转动是否灵活；检查弹丸循环系统的螺旋输送机、斗式提升机、丸料分离器等设备的运行部件是否润滑良好，有无卡滞现象；检查除尘系统的风机、除尘器、管道等是否连接紧密，过滤介质是否需要愈换。同时，检查电气系统的各控制元件、线路连接是否正常，设备处于稳定的运行状态。

工件准备：对待清理的工件进行检查，确定工件无裂纹、变形等缺陷，且工件的重量和尺寸在设备的额定范围内。将工件地悬挂在吊钩上，根据工件的形状和结构，正确调整吊钩的位置和角度，使工件在抛丸室内能够均匀受到弹丸的抛射。对于一些形状复杂或有特别要求的工件，可采用工装夹具进行辅助固定，防止工件在抛丸过程中晃动或脱落。

弹丸补充：检查弹丸储存仓内的弹丸储量，若弹丸不足，需及时补充。补充弹丸时，要注意弹丸的规格和材质应与设备要求一致，避免使用不同规格或材质的弹丸混合使用，影响抛丸效果和设备寿命。同时，清理弹丸储存仓内的杂质，防止杂质进入抛丸器，损坏设备部件。

（二）操作过程中的规范要求

设备启动：按照设备的操作规程，依次启动除尘系统、弹丸循环系统和抛丸器。启动抛丸器时，应先空载运行3-5分钟，观察设备的运行情况，检查抛丸器的振动、噪音是否正常，若发现异常，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。在设备运行稳定后，通过吊钩将工件缓慢送入抛丸室，避免工件与设备部件发生碰撞。

参数调节：根据工件的材质、厚度和清理要求，正确调节抛丸器的转速、吊钩的运动速度和弹丸的流量。对于较厚的工件或表面杂质多的情况，可适当提升抛丸器的转速和弹丸流量，延长清理时间；对于较薄的工件或对表面质量要求较不错的情况，则需降低抛丸器的转速和弹丸流量，防止工件表面过度损伤。同时，根据工件的形状和尺寸，调整吊钩的旋转和升降速度，工件的各个部位都能得充足清理。

运行监控：在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态，通过观察窗观察工件的清理情况和设备各部件的运行情况。检查抛丸器的电流、电压是否稳定，若电流、电压波动大，可能是设备出现故障或负载异常，需及时停机检查。定期检查除尘系统的运行参数，如风机的风量、风压和除尘器的阻力，若发现除尘效果下降或阻力增大，应及时清理或替换过滤介质。同时，注意设备的运行噪音和振动情况，若出现异常噪音或振动，应立即停机检查，排除故障。

（三）操作后的维护工作

设备停机：清理工作结束后，先停止抛丸器的运行，待抛丸器全部停止转动后，再依次停止弹丸循环系统和除尘系统。将工件从抛丸室中取出，清理吊钩和设备内部残留的弹丸和杂质。

设备清理与保养：定期清理抛丸室内部的弹丸和杂质，检查抛丸室的护板、橡胶帘等部件的磨损情况，若磨损严重，应及时愈换。对设备的各润滑点进行润滑保养，按照设备的使用说明书，定期替换润滑油和润滑脂。检查电气系统的各控制元件和线路，清理电气控制柜内的灰尘，确定电气系统的正常运行。同时，对除尘系统的除尘器、风机、管道等进行清理和维护，检查过滤介质的使用情况，及时清理或愈换堵塞的过滤介质。

故障排查与记录：若设备在运行过程中出现故障，操作人员应立即停机，并按照设备的故障排除指南进行排查和处理。对于无法自行解决的故障，应及时通知技术维修人员进行维修。建立设备运行和维护记录档案，详细记录设备的启动时间、运行参数、故障情况和维修记录等信息，为设备的日常管理和维护提供依据。

吊钩式抛丸机的清理技术和操作规范是设备速率不错运行、实现优良清理效果的关键。只有深入了解其清理技术原理，严格遵循操作规范，从操作前的准备、操作过程中的规范要求到操作后的维护工作，每个环节都做到位，才能充足发挥吊钩式抛丸机的性能，提升生产速率，确定作业稳定，为工业生产提供有力支持。