通过式抛丸机的操作流程与操作事项

通过式抛丸机是一种速率不错、自动化的表面处理设备，普遍应用于金属材料的表面清理、和预处理。它通过旋转的抛丸器将抛丸颗粒射向工件表面，以达到去掉氧化层、锈蚀、油污等杂质，增加表面粗糙度，提升涂层附着力的目的。

一、操作流程

1.操作前的准备工作

在操作通过式抛丸机前，需要做好充足的准备工作，以确定设备和人员的稳定。

设备检查：检查抛丸机的各部件是否连接，有无松动、磨损或损坏。特别是抛丸器的叶轮、叶片、定向套、分丸轮等易损件，需它们处于良好状态。同时，检查提升机的皮带是否松紧适当，链条是否润滑良好，料斗有无破损。此外，还要确认分离器的筛网是否完好，有无堵塞，以确定弹丸的分离效果。

工作区域检查：确定工作区域整洁，无杂物堆放，以免在操作过程中造成稳定隐患。

耗材与工具准备：根据工件的材质、表面状况和处理要求，选择适当的抛丸材料，如钢丸、钢丝切丸、铸铁丸等，并其粒度、硬度等指标符合工艺要求。准备好足够的抛丸材料，加入到储料仓中，并检查料仓的出料口是否通畅。

工件准备：对工件进行预处理，清理表面的污垢、油脂和氧化层，以确定抛丸处理的性。同时，工件的装夹要，在抛丸过程中不会发生松动或掉落。

2.设备启动与参数调整

设备启动：在确认设备外部稳定后，打开控制箱上部的面板，合上空气开关的闸刀，然后关上面板。检查急停开关是否在“开”的位置，将电源开关右旋至“开”的位置。此时，可以启动吊车，将吊杆移至指定位置，并将需清洁的工件安装在吊杆的阁板上。

参数调整：根据工件的材质、厚度、表面硬度等因素，正确调整抛丸器的转速、抛丸量和抛射角度。这些参数将直接影响抛丸处理的质量和速率。同时，还需关注设备各部件的运行参数，如电机电流、温度、压力等，确定设备在正常运行范围内。

3.抛丸处理

工件输送：按照设备的操作规程，控制好工件的输送速度。工件在清理室内能够得充足的抛丸处理，同时避免输送速度过快或过慢影响处理效果。

抛丸操作：在工件稳定放置并启动设备后，依次按下“风机开”、“吊钩正转”等按钮，开始抛丸处理。过程中需密切关注抛丸器的工作状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。同时，根据抛丸效果适时调整抛丸参数。

时间控制：每次抛丸处理的时间应控制在10至15分钟内，以确定处理效果和设备的稳定运行。全负荷工作时，工作电流应不大于设备规定的大值。

4.设备停机与清理

停机操作：抛丸时间结束后，依次关闭“提升开”、“抛丸器2”、“抛丸器1”、“吊钩正转”或“反转”等按钮。过五分钟后再关闭“风机”按钮。此时，将电源开关左旋至“关闭”位置，打开钢管抛丸机门，将吊杆移至门口（不要移出门），清理电机和阁板上的铁砂。

设备清理：关闭设备电源后，及时清理清理室内的杂物和残留弹丸，保持清理室的清洁。对设备表面进行清扫，去掉灰尘和污垢，防止灰尘进入设备内部影响设备性能。

二、操作事项

1.稳定防护

个人防护：操作人员需穿戴好稳定防护装备，如防护帽、防护眼镜、防护服、手套等，以防止飞溅的弹丸和灰尘造成伤害。

设备防护：清理室的密封门关闭严密，防护帘完好，防止弹丸飞出伤人。同时，确认除尘系统正常运行，布袋无破损，风机运转正常，以确定工作环境的粉尘含量符合稳定标准。

2.设备维护

定期检查：定期对设备进行保养，检查易损件的磨损情况，如抛丸器叶片、定向套、分丸轮等，根据磨损程度及时替换。同时，检查提升机的皮带、链条等部件的磨损情况，确定设备各部件处于良好状态。

润滑保养：对各润滑点进行加油润滑，以延长设备使用寿命。

弹丸处理：对回收的弹丸进行筛选和分离，去掉其中的杂质和破碎的弹丸。分类存放回收的弹丸，以便下次使用。

3.操作规范

严格按照操作规程操作：操作人员需熟悉设备的操作规程，严格按照规程操作设备，避免误操作导致设备损坏或人员伤亡。

注意观察设备运行状态：在设备运行过程中，操作人员需密切关注设备的运行状态，如有异常声音、振动或温度过高等情况，应立即停机检查并排除故障。

避免超负荷运行：避免设备长时间超负荷运行，以免对设备造成损坏或影响处理效果。

三、结语

通过式抛丸机作为一种速率不错的表面处理设备，在金属材料的表面清理、和预处理方面发挥着重要作用。为设备的安率不错运行，操作人员需严格遵守操作规程，做好操作前的准备工作、设备启动与参数调整、抛丸处理以及设备停机与清理等各个环节的工作。同时，还需注重稳定防护和设备维护，确定设备和人员的稳定。通过规范的操作和维护，可以延长设备的使用寿命，提升处理速率和质量，为企业的生产和发展提供有力确定。