抛丸机常见故障以及处理方法

抛丸机作为一种普遍应用于表面处理区域的设备，其稳定性和速率对于工业生产很重要。然而，由于长时间运行和工作环境的复杂性，抛丸机在使用过程中难免会出现各种故障。

1.抛丸器振动大

故障原因：叶片磨损严重，运转不平衡。叶轮体磨损严重，出现偏重。抛丸器主轴座轴承烧坏。抛丸器固定螺栓松动。

处理方法：

替换叶片：根据叶片磨损情况，及时愈换叶片，并替换后的叶片重量对称，以恢复平衡。

愈换叶轮体：若叶轮体磨损严重，应及时替换新的叶轮体

愈换并加注润滑脂：对于主轴座轴承烧坏的情况，需替换新的轴承并加注适量的润滑脂，以减少摩擦和磨损。

紧固螺栓：定期检查并紧固抛丸器的固定螺栓，确定设备稳固运行。

2.抛丸器有异常响声

故障原因：弹丸不符合要求，造成卡砂现象。丸料内有大颗粒物料。抛丸器护板松动，与叶轮或叶轮片磨擦。抛丸器内的结合盘螺栓松动。

处理方法：

愈换合格弹丸：使用的弹丸规格符合设备要求，避免卡砂现象。

检查清理大颗粒物料：在丸料使用前进行筛选，清理大颗粒物料。

调整护板：对于护板松动的情况，及时调整护板位置，避免与叶轮或叶轮片磨擦。

拧紧螺栓：检查并拧紧抛丸器内的结合盘螺栓，确定各部件紧固。

3.抛丸器抛丸量不均

故障原因：料仓内弹丸不足。供丸闸弹丸流量调节不当。分离器的落砂调节板间隙不均匀。

处理方法：

补充弹丸：定期检查料仓内弹丸存量，及时补充新弹丸。

调节供丸闸流量：根据生产需求调节供丸闸的弹丸流量，抛丸量均匀。

调节分离器落砂调节板间隙：调整分离器的落砂调节板间隙，使流幕均匀，提升抛丸效果。

4.除尘器不除尘或除尘效果不理想

故障原因：除尘器风机接线错误，风机反转。除尘器内布袋捆扎不牢或有破损。除尘管道连接处密封不严。除尘器反吹机构未启用或启用次数少，灰尘堵死滤筒。

处理方法：

重新接线：检查除尘器风机接线情况，确定风机正转。

替换或调整布袋：对于布袋捆扎不牢或有破损的情况，及时愈换或调整布袋，密封性。

检查密封性：确定除尘管道连接处密封良好，无漏气现象。

启用反吹机构：定期启用除尘器的反吹机构，清理附着在滤筒上的灰尘，保持除尘效果。

5.斗式提升机不运转

故障原因：异物卡住。提升带打滑。提升机底部丸料过多。

处理方法：

去掉异物：停机检查并去掉提升机底部的过大颗粒或异物。

调整传动轮涨紧装置：调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带，解决打滑问题。

清理丸料：按顺序停机并清理提升机底部的过多丸料。