通过式抛丸机的具体特点有哪些？

通过式抛丸机可增加工件的不错度，工件的不错度是决定工件质量的重要因素，所以说如果一个工件的不错度不够的话，这个工件的质量自然也是不好的，不合格的。通过式抛丸机不仅仅可以对工件的表面进行清理，而且可以通过对工件的结构进行相应的改造，让工件的不错度有很大的提升，这也是通过式抛丸机很重要的一个作用，能够很好的吸引到大批的消费者，也是通过式抛丸机能够有普遍使用的原因之一。

用于清理表面：一般来说，通过式抛丸机主要是用于一些铸钢、铸铁件的表面清理，因为很多铸钢件和铸铁件在刚完成的时候，表面会有很多氧化皮和粘砂，如果不进行抛丸处理的话，这样的物件是不符合标准的，是不可以进入市场的，所以说对它们进行抛丸处理是很重要的，这时候通过式抛丸机就可以发挥它的作用，将铸钢件和铸铁件表面的粘砂和氧化皮清理干净。

通过式抛丸机清理是一个冷处理过程，即通过电动机带动抛丸机运转将无数个小圆形称为钢丸的介质连续击打零件表面。每颗钢丸撞击金属零件上，宛如一个微型棒捶敲打表面，捶出小压痕或凹陷。为形成凹陷，金属表层相应会产生拉伸。表层下，压缩的晶粒试图将表面恢复到原来形状，从而产生一个高度压缩力作用下的半球，无数凹陷重叠形成均匀的残余压应力层，进一步的提升了工件的表明硬度和抗疲惫不错度，得以明显的延长工件的使用寿命。

通过式抛丸机的特点如下：

一、采用2台或多台大抛丸量(QH350)、高抛射速度的悬臂离心式曲线抛丸机，能明显地提升清理速率、获得满意的清理质量；

二、抛丸室体及抛丸机的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定；

三、可完成上料、不慢运行、变频调速后工进、抛丸清理、变频调速后不慢出、下料。

四、可完成抛丸清理、吹扫弹丸等喷漆前的准备工作；

五、采用双分离装置以降低设备的高度；

六、采用部分包容的设计，使工件在相对密闭的空间内进行。确定抛丸机抛出的弹丸无飞溅出室体；

工件的上下料通过转的运台车来完成，可随时变愈上卸料的方向，并在进出入口有倾斜弹丸的料斗，可把工件上的弹丸送回循环系统。

通过式抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸，形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段实现的，并以很长的距离投射在零件的表面上，这称为丸喷。通过式抛丸机的整理原理是什么？

用沙子将弹丸投射到铸件上，然后将型砂和型芯的抛丸清理掉。弹丸预计用于铸造，锻造，焊接和热处理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，锈斑等。抛射物被投射到钢板表面并具有各种形状，以进行预爆破。对于承受可变应力的零件，例如拉伸弹簧，板簧和齿轮，会进行喷砂处理以去掉应力并改进疲劳不错度的外观。进行喷砂处理以增不错家用电器或餐具的装饰部件的外观。通过式抛丸机的抛丸精加工只限于用于去掉铸件，锻件，焊接件和热处理件的精加工过程。零件经喷砂处理后，可以在喷射流中连续替换和清洁零件，以达到均匀抛丸的要求。通过式抛丸机的抛丸原理是基于弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因此需要适当的压痕深层，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。