详细讲讲使用吊钩式抛丸机注意事项

吊钩式抛丸机循环系统的工作流程是：相应量的磨料在重力作用下从储料斗通过进料管流入旋转的抛丸机分丸轮，分丸轮使磨料经定向套上的开口喷到旋转的叶片上，抛丸机通过离心力作用把磨料抛向待处理的工件。撞击工件后，从工件上清理下的砂、锈皮等杂质与磨料一起进入传送漏斗，磨料处理系统把含有杂质的磨料提升到设备上方的空气分离系统，空气分离系统依工作需要，可由筛桶、丸粒进入空气分离器，空气分离器再把小颗粒的砂和锈屑等轻的物质除掉并送进一个单的垃圾箱，干净的适当粒度的磨料进入储料斗重新使用，形成钢丸循环系统。

下面，来详细讲讲使用吊钩式抛丸机注意事项：

一、在φ600×1110mm范围内尽量使工件充溢，这就要求依据工件尺寸与形状规划制作多种适宜的吊具，只有如此，才干充足地发挥弹丸抛射带的功率，一起削减空打弹丸对富足体护板的冲击与磨损。

二、吊钩开进室内中心时，相应要到位，再封闭大门，压榨另一行程开关，发动抛丸器，一起操作与修理的稳定，又确定抛射带充足利用。

三、经常查看供丸闸口的弹丸流束是否充溢，弹丸储存量不足，应及时补充。

四、发现抛丸器振动过大及有不正常的噪音，应立即停机，查看抛丸器叶片是否有不平衡磨损或开裂，应成对的替换对称的二个叶片。

当抛丸机对各种工件抛丸清理时，工件吊挂在特别的工装上，由电动葫芦带动，沿导轨运行至抛丸清理室内。抛丸机大门与抛丸器采用联锁装置，大门未关紧的情况下，抛丸器无法启动。当大门关好后，抛丸器开始工件，工件在自转电机带动下进行自转，使工件能够全部的得以清理。此时可在另一吊钩上进行上件操作，以提速率好率。当抛丸机完成清理后，关闭抛丸器，停止自转，由电动葫芦带动，沿导轨运出清理室下件，同时另一吊钩进入清理室内进行抛丸清理，按此程序及工件节拍便完成了工件的清理过程。

遇到吊钩式抛丸机的钢丸循环不通畅常有以下几种情况：

一、提升机皮带松懈，使提升机皮带打滑。

二、钢丸存储仓有缝隙，使钢丸循环量削减。

三、钢丸收回刮板磨损。

四、钢丸运送管因弹丸结块而阻塞。

五、滚筒筛中杂质太多，阻塞筛孔，影响钢丸过筛。

六、螺旋输送器卡死。

吊钩式抛丸机出厂时抛丸器已在室体上装置结束，运用前主要注意要调试的诸问题。检查叶片、分丸轮与定向套及护板固定的方位是否准确与结实，通电点动检查旋转方向对否。然后调节定向套开口的方位，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出方位的前边夹角为900左右，固定定向套的方位后，可以检测一下抛射带的方位，其办法是在吊挂工件的方位上面临抛丸器出入口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少数（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的方位是否适当需要，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适当停止，并记下定向套口方位，作为今后替换定向套时的依据。