详细讲讲吊钩式抛丸机的表面处理技术

在铸造职业中，几乎所有的铸钢件以及铸铁件都需要经过抛丸机的处理，这样做的意图并不只是是为了整理铸造件外表杂质问题，还可以起到铸件生产完成之后的质量检查，可以将外表不良的产品直接进行挑选。

在正常的铸件生产傍边，所有生产出来的铸件都需要经过抛丸机的外表整理，这样即可以将铸件外表的杂质进行整理，一起还可以检查到铸件外表是否有外表缺陷，是否有气和粘砂起皮的现象出现，这些都是可以经过吊钩式抛丸机的技能处理而很清楚的看到，经过吊钩式抛丸机的技能处理，就可以很方便的将这些有瑕疵的产品直接挑选出来，而不再需要经过人工进行一个个的挑拣。

吊钩式抛丸机除了有对铸件进行外表整理的作用之外，一起还可以对铸件的外表进行工艺性的处理，可以经过吊钩式抛丸机的技能处理，让铸件的外表到达想要的理想效果，而且发生相应的外表质量效果，轻松的到达铸件的生产需求，很大程度上减轻铸造行的人工成本，提升铸件的生产功率。经过吊钩式抛丸机的外表技能处理，让铸件的外表到达符合的要求。

吊钩式抛丸机的抛丸效果到底受哪几方面的影响呢？

一、钢丸钢砂的硬度：当钢丸钢砂硬度比零件时，它的硬度值的改变不影响抛丸强度，若此时工件过软，小心被打坏，应适当调整抛丸器的功率降到抛丸强度；当钢丸钢砂比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低，若达不到理想的效果，可以适当调大抛丸器的功率来增加抛丸强度。

二、抛丸速率：抛丸速率增加时，抛丸强度也增加，但速率过高时，钢丸钢砂破坏量增加。

三、钢丸钢砂粗细：钢丸钢砂越大，打击动能越大，抛丸强度也越大。因此，在确定抛丸强度的同时，应只管即便选用小的钢丸钢砂，这样清理速率会相对增加。抛丸尺寸还受零件外形限制。当零件上有沟槽时，钢丸钢砂直径应小于沟槽内圆半径的一半。

四、抛射角度：钢丸钢砂射流与待喷工件垂直时，钢丸钢砂强度较不错，平常都应保持在这种形态下进行抛丸处理。若受零件的外形限制，需要用小角度抛丸时，应适当加大钢丸钢砂尺寸与速率。

钢丸钢砂的硬度只有在正确的范围内，冲击性能才能佳。若钢丸钢砂硬度过高，其脆性大，容易破碎；若钢丸钢砂硬度过低，其冲击效果较差，抛丸时间及其他成本变相增加。所以钢丸钢砂在适当的硬度范围内才能节约生产成本。

抛丸机在使用过程中，可能会产生大量的粉尘，这些粉尘进入机器内部，可能会影响机器的正常运行，影响机器的工作速率，在工作环境中产生大量的粉尘，会造成环境污染，所以在使用本机时，防尘处理。

抛丸机通过电机减速机的动能传递，抛丸机由托轮带动滚筒，滚筒以3r/min的速度平稳旋转，使抛丸机滚筒体内的零件轻柔翻滚，让零件在不同的角度下，周身接受抛丸的冲击与刮削，从而不但可以去掉工件表面的锈蚀、粘砂、污物等，同时，抛丸机还可以改进工件的内应力，提升工件的表面质量，达到清理之目的，提升工件的不怕乏强度。

使用抛丸机时，应将物料装入机内。抛丸机几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清理铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前须进行严格的抛喷丸清理，以确定探伤结果的性。在装料时，改成要小心将物料装入机器的固定位置，不要将物料洒在外面。为了确定机器的正常运行，需要经常清理机器上的粉尘。如果材料洒出来，就会增加机器除尘的难度。