通过式抛丸机的工作原理和应用范围

顾名思义，通过式抛丸机的抛丸循环系统是一种用于钢丸循环的系统。该系统的存在不仅提升了抛丸速率，而且降低了钢丸回收的难度。抛丸的基本原理是利用控制弹丸（一般70~90米/秒）冲击锈层，冲击锈层。锈的塑性变形量与母材有很大差异。锈掉而母材不掉。好处是：通过电脑控制主抛叶轮转速从而控制弹丸抛速。只冲击锈蚀而不会伤害母材，从而在很大程度上保护母材，减少线材损失，从而降低成本，节约成本。

一般情况下抛丸线损：2-3‰，酸洗：7-10‰，砂带机：15-20‰。抛丸工艺抛打均匀，去掉线材内应力，线材表面硬度有所增加（一般硬度升高，不超6%）。对后续工序的影响可以忽略。而酸洗的问题是关乎环境保护，很多企业虽也达标排放，但从长远看对土壤和水体的危害也不容轻视，再者酸洗线损大（一般7-10‰），酸洗工艺环境对体伤害大。砂带机处理效果不好，横纵向划纹对盘材损害大，且速率低，线损大（一般15-20‰）。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。

这不仅是为了去掉铸件表面的氧化皮和粘砂，也是铸件质量检验前不可少的准备过程。例如，大型气轮机外壳需要在无损检测前严格清洗，以检测结果的性质。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不可少的工艺手段。铝合金、铜合金等有色金属铸件的表面清洗，除了去掉氧化皮，发现铸件的表面缺陷外，主要目的是去掉压铸件的毛刺，获得装饰性的表面质量，获得综合效果。在冶金钢铁生产中，喷丸或酸洗是一种机械或化学联合去掉磷皮的工艺方法，以确定在大量钢铁生产中获得高生产率。

在生产硅钢板、不锈钢板等合金钢板和皮带时，在冷轧过程中需要进行抛丸或酸洗，以冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。影响抛丸机清理速率的主要参数是钢丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高，打击力越大；单位时间抛丸量增加，清洗工具单位面积抛丸密度也增加。提升抛射速度距离的影响。钢丸从抛丸器抛出后，在运动过程中，由于空气的阻力，速度将会逐渐降低。一般情况下，抛射距离每增加一米，铁丸动能的损失约增加10%。通常，被清理工件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜，过近则钢丸弹痕过深且抛射区过小，过远则清理效果降低。

基本上全部的不锈钢铸件、灰铸造件、玛钢件、球铁件等需要开展抛丸除锈。这不仅是为了去掉铸件表面的空气氧化皮和夹渣，也是铸件质量检测前不可少的工艺流程。例如，大中型气轮机外壳在进行无损检测前需要进行严格的抛丸清理，以确定检测结果的可信度。在铸般铸件的生产制造中，抛丸是发现皮下组织出入口孔、渣孔、夹渣、冷隔、脱皮等表面缺陷的加工工艺。

去掉铝合金型材、合金铜等金属铸件的表面，除了去掉空气氧化皮，发现铸件的表面缺点外，愈关键的目的是去掉铸件的边缘，获得具有装饰实际意义的工艺性能，取得综合实际效果。在冶金工业钢材的生产制造中，抛丸或酸洗钝化是一种选择机械设备或化学协同去掉磷皮的加工工艺，以许多钢材生产制造中的高产量。在铁氧体磁芯、不锈钢板、金属板等合金钢板的生产和制造过程中，需要在冷轧工艺的全过程中进行淬火，然后进行除锈或酸洗钝化，以确定冷轧板的粗糙度和厚度精度。