通过式抛丸机主要由哪些部分构成？

通过式抛丸机在清洗过程中，由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送入清洗机室内抛射区。其周围各方面都受到不同坐标方向密集弹丸的打击和摩擦，使其上的氧化皮、锈层及其污垢不慢脱落，钢材表面获得相应粗糙度的光滑表面，清洗室外两侧进出入口辊道装卸工件。落在钢上的弹丸和锈通过吹扫装置吹扫，落下的粉尘混合物从回收螺旋输送到室内漏斗，垂直和水平螺旋输送机聚集在电梯下部，然后提升到机器上部的分离器。分离后的弹丸落入分离器料斗中，供回收。抛丸清理过程中产生的灰尘由排气管送至除尘系统，净化后的空气排入大气，捕获收集颗粒状灰尘。

通过式抛丸机主要由哪些部分构成？下面，为您详细讲解一下：

一、清理室。清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13防护板，清理作业在密封的容腔内进行。

二、输送辊道。分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。室内辊道外套采用高铬护套和限位环。高铬不怕磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击。限位环可使工件按预定位置运行，防止偏差和事故。

三、提升机。主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。提升机上下同径带轮采用筋板、轮板、轮焊接成多边形结构，增强摩擦力，避免打滑，延长皮带使用寿命。提升机壳体弯曲成型，打开提升机壳体上的盖板，可维修替换料斗和搭接带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。调整提升机上壳两侧的螺栓，带动拉板上下移动，以保持提升皮带的松紧度。上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

四、分离器。螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好

五、输丸管道。该输丸管具有双重控丸功能。每个闸管上方设置一个闸板，分别切断分离器的弹丸，便于各自的抛丸器的维护；闸板的开启尺寸可调节弹丸流量，或根据清洗工件的规格任意组合，以节约能源，减少机器磨损，确定达到生产需要。

六、抛丸器。采用单盘抛丸机，主要由旋转机构、叶轮、外壳、定向套、分丸轮、护板等组成，其中叶轮采用Cr40材料锻造，叶片、定向套、分丸轮、护板采用高铬。

七、吹扫装置。该装置采用高压风机，在室内辅助室内设置多组不同角度的弹性吹嘴，清理工件表面剩余的弹丸。

八、进出入口密封。工件进出入口密封装置均采用橡胶弹簧钢板制成。为防止弹丸溅出室外，在工件进出入口设置多个增加密封，具有弹性强、使用寿命不错、密封效果不错点。

通过式抛丸机主要用于金属结构、机床床身、钢产品、网架、工程机械和桥梁制造业。

辨别抛丸机配件质量的好坏主要有四种方法：

一、先观察产品的外观，看外观加工是否，颜色是否正常。若配备抛丸机配件的样品，可对其进行对比检查，一般仿制品表面粗糙，颜色不正；

二、可以检查抛丸机配件上的标志。如果是进入口零件，将打印零件编号、标志和代码，部分产品将刻有产地等信息；

三、产品分析与比较可采用用测量工具；

四、检查铸件是否符合淬火要求，是否有裂纹，转动叶片时是否光滑，进套角度是否符合要求角度。

在向心力的作用下，通过抛丸清理机将球从分丸轮对话框抛出，进入定项套，然后通过定项套对话框抛出，由旋转的叶子捡起，沿着叶子的长度继续加速，直到抛出。抛出的钢丸产生相应的扇形流束，对称严厉打击铸件表面，冲击锈和空气氧化皮使其脱落去掉，进而超出去掉铸件的目的。抛出的球粒和去掉的空气氧化皮等去掉货物流入抛丸除锈室底部，通过下螺旋运输器运输至斗式提升机，从斗式提升机提升至顶部，然后通过上螺旋运输器运输至丸式分离设备进行分离。分离后的整洁球粒进入丸式储料斗循环利用，通过抛丸机去掉的碎片和去掉物由废物管排出。根据软管从离心风机吸入除尘设备，将整个过程中产生的烟尘清理干净，将气体排入空气中。布袋上的灰尘通过机械设备冲击掉入除尘设备底部的集尘器袋中，可以及时清理。