分析通过式抛丸机抛丸与喷砂的区别

通过式抛丸机是利用旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度提升，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，速率还不错，污染小。修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。当然并不是抛丸就非用旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。抛丸丸子大小是1.5mm。

研讨表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命提升，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提升产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来的，可以显著的提升材料的不怕乏强度。

一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清理工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要确定下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。

下面，讲讲通过式抛丸机抛丸与喷砂的区别：

一、抛丸和喷砂都是表面处理，但不是说只有铸件才抛丸

二、喷砂主要功能是表面除锈，除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就多：不但除锈，除表面氧化皮，还提升表面粗糙度，去掉零件机加工毛刺，去掉零件内应力，减少热处理后零件变形，提升零件表面，受压能力等

三、用于喷丸的工艺有很多，例如：铸件，锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等

四、喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多

五、抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来象丸子的，所谓喷砂的砂说穿了，也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制，含泥少，颗粒大小规格而已。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。