台车式抛丸机加工处理流程及适用条件

台车式抛丸机适用于中、小型铸、锻件，扁平薄壁怕碰撞零件的表面清理，亦可用来对某些齿轮、铝合金、板簧件进行表面处理。抛丸机说明：本机属无地坑基础，安装费用少，维修方便，抛丸器采用技术制造的具有抛射速度高，抛丸量大，易损件使用时间长特点。

一、抛丸机日常问题与故障的排除方法：

抛丸机在日常使用的时候肯定会发生损耗，实际应用不当和长时间不维护难免会故障；抛丸机日常问题与故障处理的方法。

故障一：抛丸机机头轴承失效

抛丸机抛头故障主要是由于磨损时间长、润滑油不足、安装不规范造成的。所以在使用机器进行规范化安装和定期保养使用过程中，及时补充润滑油，减少磨损造成的故障。如果使用高压枪，在机器上加润滑油需要很长时间。例如，在8个抛头上加润滑油需要3个小时。但是，如果采用高压燃油泵自动加油，这样会稳定，而且效率不错。

故障二：抛丸机叶片损伤

抛丸机出现叶片损坏，通常是由于子弹不断冲击造成的，而叶片也是抛丸机容易损坏的部位。如果叶片出现磨损或裂纹，则叶轮在高速旋转时会产生振动，因此要及时维修替换，总的来说，我们发现，当树叶深或半磨损时，它们将被替换。此外，如果叶片在铸造时有缺陷，则机器的加速会导致刀片的磨损。由于叶片在运转过程中出现的弹跳现象，会加剧叶片的磨损。普通刀片磨损后，将成对替换刀片，确定机器稳定运行，确定动平衡。

二、台车式抛丸机加工处理流程：

在取放工件区，人工将工件依次放在小转台上，转台在电机驱动下缓慢旋转而带着工件缓慢移动进入抛射清理区，此时置于抛丸清理区上方和侧面的抛丸器同时对工件进行抛丸处理。抛丸器里高速旋转的叶轮将钢丸均匀地抛到工件表面，除去锈层、氧化皮。抛射后的弹丸，从抛射清理区内栅栏缝隙内流下，然后经过螺旋输送机送到提升机中，再经提升机送至分离器内，分离器将弹丸中的粉尘及微小粒杂物分离出去。干净的弹丸送至抛丸器中，经过抛丸器加速后抛射到工件表面上。抛射处理后的工件再随转台旋转移动而进入取放工件区时，由人工将工件取下放在周转车里即可。

三、台车式抛丸机适用条件：

台车式抛丸机作为一种机械设备，台车式抛丸机经常被用于铸造行业，它的功能和价值是无可厚非的。为了发挥该设备的作用，对其适应的工作条件也是有所了解的，否则很容易导致诸多状况的发生。

台车式抛丸机的工作条件应满足的基本要素：

1、工作面不平整度

针对具体的工作面不平整度有要求的，确定维持在20mm以下的范围，另外坡度需要小于25°才行。

2、环境温度

台车式抛丸机的工作环境温度也是需要记清的，合理的范围在-20°—60°之间。

3、湿度

台车式抛丸机工作时表面的湿度不能超过90%，否则是无法正常发挥功能的。

4、相对湿度

作为一项重要的衡量指标，相对湿度控制在以下才行。

5、海拔

台车式抛丸机的工作场所的海拔高度控制在0——3000m的范围内，低于或者超过这一限度的话很容易造成一些故障情况的发生。