抛丸机清理前的重要工序过程整理

抛丸机清理工件前，有一些前置工艺需要配合进行，才能达到较佳的表面清理效果。常见的步骤是上件，脱脂，水洗，烘干。经过这些工艺过程，然后再进入抛丸机抛丸。可以使工件达到理想的效果。

抛丸机清理前的重要工序过程整理如下：

一、上件（挂件）

1、纵梁抛丸线上件

纵梁上件采用天车吊运，一次4根，尾端朝前放在上料架上，人工摆放。

纵梁抛丸线上件具体要求如下：

纵梁外表面朝上，防止纵梁积水和积丸。

纵梁和辊道垂直（纵梁和纵梁之间平行），防止纵梁运行时走偏和卡件。

纵梁和纵梁之间间距≥100mm，防止纵梁翼面清洗抛丸不净。

2、横梁抛丸线挂件

每个挂具挂件后的较大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm。

横梁抛丸线挂件具体要求如下：

挂具设计要求在宽度方向装挂为单数，以确定丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计，我们采用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。

装挂时尽量采用套挂，即在不超过较大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。

挂具维护。由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严重应及时替换。维修工应进行周点检，发现变形或磨损严重应及时维修，确定不发生掉件现象。

二、脱脂

脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，同时油污将堵塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严重时将堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。

卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。

生产时应及时调整以确定达到工艺要求的范围。

横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2～0.4MPa范围内，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。

清理与维护：脱脂槽每周换水1次，并清理沉渣；过滤网每2h清洗1次；喷嘴每天调整1次，要求方向准确，不堵塞；每月清洗2次管路。

三、水洗

水洗设备与脱脂相似，也是采用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度（40～70℃），不需要控制浓度，其他管理同脱脂。

四、沥水

纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源。

五、烘干

烘干温度要求70～120℃，确定烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理是除掉工件表面的水分。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果严重。带水工件抛丸后，易产生锈蚀，影响涂层质量；其次，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞，严重时导致两系统报废。所以，生产时确定除掉工件表面的水分。