关于吊钩式抛丸机部件安装与调试的注意事项

吊钩式抛丸机一般外观比较大，安装过程相对来说，要比小型设备复杂，正确的安装和试机是确定后期设备正常运转的关键。在初期操作不熟练的情况下，需要用户严格遵循相关人员指导或者参考说明书进行。擅自违规操作容易造成吊钩式抛丸机不可逆的损害。

在使用吊钩式抛丸机之前，须要进行组装。了解组装顺序非常有用。当然，如果手动组装该组件会正确。抛丸机须对所有铸钢件，灰铸件，可锻钢件，球墨铸铁件等进行抛丸处理。

吊钩式抛丸机在准备工作之前，我们须熟悉吊钩式抛丸机的操作系统程序。只有熟悉的程序才能有了好的分析和操作，并且设备的保护也会好。在不同时间使用设备也将有大的确定。

一、吊钩式抛丸机的安装。

吊钩式抛丸机在生产厂经安装调试后卸拆成若干部分运输到用户使用现场再进行安装，虽无地坑，要注意基础稳定，地脚螺栓孔要规范，室体调节后才能二次浇灌，经凝固后才能紧固地脚螺栓的螺母，室体固定后，才能安装各部工作。

关于吊钩式抛丸机部件安装与调试的注意事项：

1、抛丸器：

出厂时抛丸器已在室体上安装完毕，使用前注意要调试的诸问题。查看叶片、分丸轮与定向套及护板固定的位置是否准确与稳定，通电点动查看旋转方向对否。然后调节定向套开口的位置，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出位置的前边夹角为900左右，固定定向套的位置后，可以检测一下抛射带的位置，其方法是在吊挂工件的位置上面对抛丸器出口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的位置是否适合需要，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适合为止，并记下定向套口位置，作为以后替换定向套时的依据。

2、提升机与螺旋输送器：

进行空载试验，以检查提升斗与螺旋叶片的运转方向是否正确，之后涨紧提升机的皮带到松紧适度，避免跑偏，然后进行负载试验，检查运转情况与输送能力，有无怪异的噪音与振动，检查并排除障碍。

3、丸砂分离器：

先检查闸板运动是否灵活，再查看分熟板位置适中，然后在负载调试提升机时，不断有钢丸流入，下料槽时查看钢丸是否呈现流幕状流出落下

二、吊钩式抛丸机试机。

吊钩式抛丸机安装完成后，用户可以直接进行试机，吊钩式抛丸机的使用操作，有严格的程序，顺序不能混乱与颠倒，否则容易发生机械事故或电气事故。

吊钩式抛丸机试机的主要步骤如下：

1、开关机程序：

2、启动除尘风机，并达到额定转速。

3、启动提升机与螺旋输送器电机。

4、吊钩开进清理室。

5、开启自转电机。

6、关闭室体大门并锁紧，此时与抛丸器联锁的各种开关呈通路，允许抛丸器启动。

7、顺次启动3台抛丸器，并达到额定转速。

8、启动供丸闸门，开始清理作业。

9、到规定时间，清理完毕，关闭供丸闸门。

10、关闭抛丸器电机，并等待其停转。

11、吊钩停转。

12、提升机与螺旋输送器停转。

13、开大门，吊钩开出室外，检查清理质量，如果合格则卸下工件，如不合格，再返回室体内依上述程序开机再清理时间。

14、关闭风机

如果多钩工件需要不断清理作业，则提升机与螺旋输送电机及风机可以不停，其它程序应反复操作，直到都完成。