通过式抛丸机的调整原理及加工过程

通过式抛丸机的抛丸加工用于除去铸件，锻件，焊接件和热处理件的加工过程。零件经喷砂处理后，可以在喷射流中连续替换和清洁零件，以达到均匀抛丸的要求。

通过式抛丸机的抛丸原理是基于弹丸撞击零件表面，使其部分变形并造成弹丸凹痕。每个弹丸压痕都有三个不同的结构。

通过式抛丸机的加工过程不受成品工件的尺寸，形状和重量的限制。钢丸是通过机械手段高速实现的，并以很长的距离投射在零件的表面上，这称为丸喷。

通过式抛丸机的调整原理：

用沙子将弹丸投射到铸件上，然后将型砂和型芯的抛丸清理掉。弹丸预计用于铸造，锻造，焊接和热处理的零件，以除去黑皮，小瘤，氧化膜，锈斑等。

抛射物被投射到钢板表面并具有各种形状，以进行预爆破。对于承受可变应力的零件，例如拉伸弹簧，板簧和齿轮，会进行喷砂处理以除去应力并改良疲劳强度的外观。进行喷砂处理以增强家用电器或餐具的装饰部件的外观。

当使用通过式抛丸机的制动器时，制动衬片由于摩擦和磨损而磨损并变薄，铰链对由于磨损而增加间隙，制动扭矩减小，制动间隙增大，产生一个系统。失败无效。为了使组织准确，稳定和稳定地工作，应根据工作所需的制动扭矩和稳定要求进行调整。通过式抛丸机的调整主要包括：调整工作行程，调整制动力矩，调整制动间隙。通过调节主弹簧的长度，即通过调节主弹簧的张力来实现制动器的稳定制动扭矩。打开时，确定两个刹车片和制动轮之间的间隙均匀。

1、通过式抛丸机的两个铰接点应根据工作条件定期润滑。它应该每隔一周至少润滑一次。它应该在高温环境中每三天润滑一次。在摩擦衬片或制动轮的摩擦表面上。

2、及时清理制动衬片和制动轮之间的污垢。

3、液压电磁推杆制动器的驱动单元中的油每六个月替换一次。如果在机油中发现机械杂质，请拆下驱动单元，用汽油清洁部件并进行组装。在组装密封件之前清洁油，以确定安装后的密封性能。清洁时，请勿用油清洗线圈。

由于长期工作，通过式抛丸机的集尘袋逐渐磨损，主要是因为粉尘研磨袋有集尘袋，集尘袋因高温而老化或腐蚀因此，防尘袋的严重部分是在底部，经过一段时间的炮击后，需要用防尘袋替换。

在中间塑料区的前，后，左，右和上方，收缩应力从五个方向瞬时发生。中间层在五个方向上立即被压缩和变形，并立即被推到表面，从而使具有虚线的脆性层掉落。几乎同时，将弹丸向前推动以产生反弹力，使其以反弹速度反弹。弹头压痕的三个区域同时发生并同时存在。

为了使脆性层发生脆性断裂，达到其脆性破坏变形，因此需要适当的压痕，须有适当数量的塑性变形区。通常，喷丸仅需破坏附件的外观并使它们掉落。基质越脆，越好。因此，应合理选择通过式抛丸机的工艺参数。

通过式抛丸机的喷砂室的顶部导轨飞出。通过式抛丸机具有用于钩子进入和离开腔室顶部的开口部分。它在工厂受到皮肤或刷子的保护，但如果长时间磨损的皮肤或刷子磨损，它将不会及时替换。钢丸将被抛到工件表面并反弹。射流轨迹不确定，可能会有少量钢球飞出。