吊钩式抛丸机装置完毕后如何试车

吊钩式抛丸机的工作圆筒直径从900到1300mm，高度从1300到2200mm。规范机型带有2-7个抛头，大承载量达10000公斤，适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的外表整理或处理。特别适合于多种类、小批量的铸件、及钢结构件进行外表整理及抛丸，适合于不宜磕碰的细长、薄壁件的整理。抛丸机的出产速率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的整理设备。

吊钩式抛丸机装置完毕后，按下列过程试车：

一、仔细检查机器的各部件是否连接牢国；

二、按照本说明书六部分的要求进行光滑；

三、空裁试车2～3小时；

四、若以上各过程没有发现问题，则翻开提升机和螺旋运送器，从整理室大门处向设备中参加约600Kg的新弹丸。这些弹丸经螺旋运送器的运送和提升机的提升，终贮存在分离器下部的料斗内。开车后，这些弹丸将通过料斗下部的电动供丸闸阀流入抛丸器，对整理室内的待整理工件进行抛丸整理。

五、在调节抛丸器时，应留意抛丸器的定向套方位应使弹丸抛射全部掩盖在被整理的工件上，否则会影响整理功率。定向套窗囗的方位，需要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被整理工件的方位处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中参加少量的弹丸，检查抛射带的方位，如抛射区方位不正确，应调整定向套，以获得理想的方位为准。定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再参加400Kg的弹丸。

吊钩式抛丸机是抛丸机中的一种，吊钩式抛丸机的吊钩运转是怎么样的呢？

现有的吊钩式抛丸机在抛丸室上方设有吊钩，吊钩通过抛丸室顶部的缺口进入或移出抛丸室。关于一些小工件，通常是将小工件悬挂在挂架上，再由在吊钩吊起挂架进入到抛丸室内进行抛丸处理，为了削减死角使工件外表面均可以被抛丸打到，一般是采用减速机驱动吊钩转动，进而使工件或挂架以吊钩为轴心转动。通常是在吊钩上固定被迫齿轮，减速机固定在抛丸室顶部，减速机的输出轴上固定自动齿轮，被迫齿轮与自动齿轮采用分离式结构，吊钩进入到抛丸室后，被迫齿轮与自动齿轮相啮合。

叶片是抛丸机的一个重要组成部分，同时也是容易损坏的部件。因为叶片经常会被抛出的弹丸冲击。当叶片磨损或开裂时会使叶轮在旋转时产生震动需要及时进行替换。叶片损坏的原因还有可能是其本身铸造缺陷，对于这类叶片建议大家坚决不要用，否则故障事小，除了叶片，定向套的安装也关键。定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向。当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10毫米左右时应愈换。定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45度左右为宜。