影响吊钩式抛丸机抛丸效果的因素有哪些？

在铸造行业当中，几乎所有的铸钢件以及铸铁件都需要经过抛丸机的处理，这样做的目的并不仅仅是为了清理铸造件表面杂质问题，还可以起到铸件生产完成之后的质量检查，可以将表面不良的产品直接进行筛选。

在正常的铸件生产当中，所有生产出来的铸件都需要经过抛丸机的表面清理，这样即可以将铸件表面的杂质进行清理，同时还可以检查到铸件表面是否有表面缺陷，是否有气和粘砂起皮的现象出现，这些都是可以通过吊钩式抛丸机的技术处理而很清楚的看到，通过吊钩式抛丸机的技术处理，就能够很方便的将这些有瑕疵的产品直接筛选出来，而不再需要通过人工进行一个个的挑拣。

吊钩式抛丸机除了有对铸件进行表面清理的作用之外，同时还可以对铸件的表面进行工艺性的处理，可以通过吊钩式抛丸机的技术处理，让铸件的表面达到想要的理想效果，并且产生相应的表面质量效果，轻松的达到铸件的生产需求，很大程度上减轻铸造行的人工成本，提升铸件的生产速率。通过吊钩式抛丸机的表面技术处理，让铸件的表面达到符合的要求。

影响吊钩式抛丸机抛丸效果的因素有哪些呢？

一、钢丸钢砂的硬度：当钢丸钢砂硬度比零件时，它的硬度值的改变不影响抛丸强度，若此时工件过软，小心被打坏，应适当调整抛丸器的功率降到抛丸强度；当钢丸钢砂比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低，若达不到理想的效果，可以适当调大抛丸器的功率来增加抛丸强度。

二、抛丸速率：抛丸速率增加时，抛丸强度也增加，但速率过高时，钢丸钢砂破坏量增加。

三、钢丸钢砂粗细：钢丸钢砂越大，打击动能越大，抛丸强度也越大。因此，在确定抛丸强度的同时，应只管即便选用小的钢丸钢砂，这样清理速率会相对增加。抛丸尺寸还受零件外形限制。当零件上有沟槽时，钢丸钢砂直径应小于沟槽内圆半径的一半。

四、抛射角度：钢丸钢砂射流与待喷工件垂直时，钢丸钢砂强度较不错，平常都应保持在这种形态下进行抛丸处理。若受零件的外形限制，需要用小角度抛丸时，应适当加大钢丸钢砂尺寸与速率。

钢丸钢砂的硬度只有在正确的范围内，冲击性能才能佳。若钢丸钢砂硬度过高，其脆性大，容易破碎；若钢丸钢砂硬度过低，其冲击效果较差，抛丸时间及其他成本变相增加。所以钢丸钢砂在适当的硬度范围内才能节约生产成本。

吊式式抛丸机在正式使用之前还有个重要的过程，那就是机器的组装和调试，而吊式抛丸机在正式装配之前需要做好以下三点：

一、抛丸机在装配之前先要读懂总的装配图纸和工艺文件，要搜集一些关于抛丸机技术上的资料以及抛丸机的机构，对这些要有所了解。比如，抛丸机可以给哪些类型的工件做清理，有几个抛丸器，除尘器是多大的，抛丸器都是什么材料制作，了解抛丸机的各个配件的作用。

二、准备好吊钩式抛丸机零部件的详细图纸，根据图纸上的配件准备好需要的安装工具。

三、对需要装配的抛丸机的配件进行检查，如果有特别要求那需要做出相应的平衡。

吊钩式抛丸机在生产厂经装置调试后卸拆成若干部分运输到用户运用现场再进行装置，虽无地坑，要留意根底结实，地脚螺栓孔要标准，室体调理后才干二次浇灌，经凝结后才干紧固地脚螺栓的螺母，室体固定后，才干装置各部作业