选择抛丸机应注意哪几个方面？

抛丸机的使用寿命主要取决于叶片寿命的凹凸程度，抛丸机及其叶片的结构，原料，抛丸的质量和形状，抛丸的速度，抛丸的角度以及抛丸的恢复条件。还与合金的化学成分，固溶铸造技术和炉后加工条件以及热处理后叶片本身的金相排列和力学性能有关。

选择抛丸机应注意哪几个方面？下面，为您详细介绍一下：

一、起先看一下这个抛丸机的生产厂家，查询一下官网，查看一下该生产厂家是否正规，切勿贪图小便宜。

二、接着找一个专科人员来检查抛丸机的完整性，是否所以零件都全等。

三、在调试抛丸机的时候改成要注意开启设备时的震动声音，声音越小，那么该抛丸机的质量应该也不会差。

四、仔细检查细节，看看连接处与焊接出等细节做的是否。

五、看现场施工的除尘的效果，听设备开启时的噪音程度。

六、详细查看抛丸机的护板材料是否经用

七、看抛丸机的抛丸机器是否完好。

八、用试用件看抛丸机处理后的效果。

九、看抛丸室的材料是用什么材料做的，是否用。

抛丸机厂家认为，抛丸机刀片失效的主要原因是刀片磨损，为什么刀片会磨损？在这种频繁的冲击下，叶片的基本结构将变形。挤压刀片的基层组织以产生流动后，它将变硬并在连续冲击下引起断裂。在这种情况下，叶片的表面失去了保护，暴露的物体在频繁撞击下会产生细小的裂纹。此时，支撑的作用将丢失，并且由于撞击，弹丸将很容易丢失。重复这种方式会导致刀片磨损。抛丸机的刀片在工作时始终以旋转，因此刀片将始终承受弹丸的压力。这样的周期性力将使叶片也承受周期性应力。根据分析，我们还可以得出结论：大多数抛丸机刀片始终处于低应力状态。

根据上述分析，我们得出结论，抛丸清理失败。机器刀片主要是由磨损和疲劳共同作用引起的。当抛丸机的刀片工作时，它将承受周期性的应力。由于弹丸会定期磨损刀片，因此还会加速抛丸机刀片的变形和材料损失。磨损和周期性应力会导致刀片积聚损坏，并导致刀片随时间而断裂。

抛丸机的易损件包含：叶片、分丸轮、定向套、端护板、侧护板，他们的材质全部为高铬铸铁。其中叶片的由于和弹丸接触的线速度大，因此其磨损也大，寿命短，，一般寿命为500小时左右，当磨损多大时会出现抛丸机清理速率低，在设备上的直管显示为抛丸器电流无法到达预定值。其次受损大的为分丸轮，分丸轮是将弹丸传送给叶片的中介，虽然无法达到叶片的磨损程度，但由于也是在2400r/min左右的转速下旋转摩擦，其寿命在800小时左右。定向套是是用来调整抛射角度的一个部件，其原理是通过流砂口角度的调整来实现抛射角度的调整，若磨损过重，会出现抛射弹丸的散射现象，严重影响抛射效果。端护板和侧护板等因为与弹丸相对摩擦小使用寿命一般在1000小时以上。

吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到相应的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提升寿命。本机型普遍应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm,高度从1300到2200mm。标准机型带有2-7个抛头，大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产速率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清理掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。