通过式抛丸机如何调整抛丸器？

通过式抛丸机是依靠抛丸器准确的抛射到工件的表面，去掉掉工件表面的锈蚀和污物，工件的内部分子，使得工件内部分子愈加的紧密排列，进而使得工件的机械性能愈强。

通过式抛丸机抛射弹丸主要是靠抛丸器，而抛丸器长时间的抛射，由于作用力的原因也会发生抛射位置有差的情况，出现该情况须要进行抛丸器的调整。而如何调整抛丸器呢？很多人都是不了解的，实际上方法也很简单，那就是调整定向套的位置，应该让弹丸抛射全部都落在被清理的工件上。检查调整的定向套位置是否准确，只需要利用木板或者是白纸替代被清理工件即可，启动抛丸器，输入少量的丸料，检查抛射带的位置，后将定向套的位置调整到恰当位置。要注意的是，当通过式抛丸机定向套调整好之后可以进行负荷试车，要确定设备是良好的运作，经过半个小时的抛丸后再进行丸料的添加，这样可以令设备的抛丸清理速率比较不错。

通过式抛丸机可以完成机内零件、落砂、取芯，起先是抛丸机的表面精加工。抛丸机的初次应用是去掉氧化皮、铸钢件和铸铁件表面粘砂。可以说，喷丸处理基本上需要所有的球墨铸铁件、铸钢件、马钢件和灰铸铁件。这不仅可以去掉铸件表面的砂粒和氧化皮，而且是检验铸件质量的需要准备过程，如一些相对大的燃气轮机机壳需要采用无损检测方法进行严格的抛丸精整加工，从而确定抛丸机检测结果的性。在铸件的生产过程中采用抛丸精整加工，多只能发现零件表面以下的缺陷，但表面、气孔、冷隔、渣孔、皮下粘砂等情况需要依靠新的抛丸机。在对铜合金、铝合金等有色金属铸件的表面进行精加工时，除了对铸件表面的氧化皮和表面缺陷进行精加工外，还须对零件表面进行喷丸处理。特别是在冶金钢的生产过程中，酸洗和喷丸是一种技术的加工方法，在许多生产过程中都能确定钢的高成材率。其他合金钢带，如不锈钢板和硅钢片，以及钢板，都需要抛丸精整机，以确定生产时产品表面的美观。

通过式抛丸机配件的日常维护：

一、检查是否有杂物落入机内，及时清理以防堵塞各输送环节造成设备故障。

二、工作前检查抛丸机配件螺丝是否拧紧。

三、运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时替换。

四、检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

五、抛丸机设备注油点定期检查备部位加注油是否符合规定。

一般来说，抛丸机易损零件和零件都是由高铬不怕磨铸铁制成的。就使用寿命而言，叶片的使用寿命超过500小时，侧板和顶板的使用寿命至少为800小时，端板的使用寿命为1200小时，定向套筒分丸轮的使用寿命为1800小时，主机室的保护板在一年内没有问题，有些抛丸机设备就算是使用了2年以上仍处于良好状态，有些抛丸机零件在使用3或4个月后磨损严重。

另外，在高温高湿的环境中，抛丸机使用时电机、叶片，减速机等容易发热，空气本身温度高，抛丸机附件散热困难，长时间在这种条件下作业，附件的消耗会成倍增加。由于抛丸机本身处于潮湿多雨和闷热的环境中，抛丸机电气部件会老化严重，容易短路，这需要特别注意。抛丸机中使用的钢砂在潮湿环境中容易生锈，生锈的钢砂在使用中容易损坏抛丸机的螺旋和吊装带。