吊钩式抛丸机的组成结构与应用作用

吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。

吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或处理。并且适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm，高度从1300到2200mm。标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间(一般为5-7分钟)，即完成了整个清理过程，清理掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

吊钩式抛丸机由抛丸清理室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸器总成、弹丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、地基、除尘系统及电气控制部分等组成。

吊钩式抛丸机的型号主要是Q37系列，分为单吊钩和双吊钩。

吊钩式抛丸机处理效果不错、生产率不错、投资较低、污染少、劳动强度低、易实现机械化，用于大批量生产。但抛射方向不能任意改变，灵活性差;并且设备复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损的快，维修费用要高一些；但是它能使工件表面达到表面质量要求，因此获得广泛的应用。

吊钩式抛丸机适合用于各行业中的小型铸件，锻件，冲压件，齿轮，弹簧等件的清砂，除锈，去氧化皮和表面，特别是用于怕碰撞的零件的清理以；吊钩可设多个，转盘自转、吊钩公转以使工件各个面均被清理。

一、

吊钩式抛丸机作用中的控制开关不能经常打开和关闭，因为这会导致电流过大，从而损坏吊钩式抛丸机中的某些仪器设备。关于除尘设备，应定期打开以清理灰尘等。此外，当吊钩式抛丸机停止时，除尘装置的操作不能立即停止。吊钩式抛丸机的操作人员须穿戴防护设备才能工作。否则，禁止工作。

二、

吊钩式抛丸机作用密封件损坏或紧固件松动会导致钩型抛丸机漏油。关于这两个，操作非常简单，以便替换密封件并固定紧固件。钩型抛丸机的钩子漏油。原因可能是阀门磨损或生锈。在这种情况下，请用新的替换，并采取一些措施以防止腐蚀。轴与孔之间的冲突太大，导致轴严重磨损，可能导致漏油。如果要处理，可以密封橡胶圈以防止过度磨损

在调节吊钩式抛丸机的抛丸器时，应注意抛丸器的定向套位置。应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上，否则会影响清理效率。

定向套窗口的位置，有用时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸，放在被清理工件的位置处，启动抛丸器，人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸，检查抛射带的位置，如抛射区位置不正确，应调整定向套，以获得理想的位置为准。

定向套调整好后，可进行负荷试车，经过30分钟的抛丸后再加入400Kg的弹丸。