通过式抛丸机在清理过程中的运行细节

在现代工业生产中，通过式抛丸机凭借速率不错、连续的清理能力，成为机械制造、船舶、钢结构等行业工件表面处理的重要设备。其清理过程涉及多个系统协同运作，每个运行细节都对清理效果、设备稳定性和生产速率有着直接影响。深入了解这些运行细节，有助于企业优化生产流程、提升产品质量、降低运营成本。

一、工件输送系统的运行细节

（一）输送方式与速度控制

通过式抛丸机常见的工件输送方式有辊道输送和悬挂输送。辊道输送适用于中小型规则工件，工件放置在辊道上，由辊道的转动带动工件前进；悬挂输送则多用于大型或不规则工件，通过吊钩将工件悬挂并输送通过抛丸室。在清理过程中，输送速度的准确控制重要。输送速度过快，工件在抛丸室内停留时间过短，会导致清理不全部；速度过慢则会降低生产速率，还可能造成工件过度抛丸，损伤表面。一般来说，对于表面杂质较少、材质较软的工件，输送速度可适当加快，如控制在 1 - 2 米 / 分钟；而对于表面氧化皮厚、材质坚硬的工件，输送速度宜控制在 0.5 - 1 米 / 分钟 。操作人员需根据工件的材质、尺寸、表面状况等因素，正确调整输送速度，清理效果与生产速率的平衡。

（二）工件的定位与稳定

在输送过程中，确定工件的准确定位和稳定重要。对于辊道输送的工件，需确定工件放置在辊道中心，避免偏移导致部分表面无法受到弹丸抛射。对于悬挂输送的工件，要根据工件的形状和重心，正确调整吊钩的位置和角度，防止工件在输送过程中晃动或旋转。此外，部分通过式抛丸机还配备了辅助定位装置，如限位挡板、夹具等，进一步固定工件位置，工件在抛丸室内能够均匀接受弹丸冲击，提升清理的均匀性和效果。

二、抛丸器的运行细节

（一）抛射原理与参数调节

抛丸器是通过式抛丸机实现清理功能的核心部件。其工作原理是利用叶轮的旋转（转速通常在 2000 - 3000 转 / 分钟 ），将弹丸通过分丸轮和定向套的作用，以 60 - 80 米 / 秒的抛射到工件表面 。在清理过程中，抛丸器的参数调节直接影响清理效果。调节叶轮转速可改变弹丸的抛射速度，转速越高，弹丸动能越大，清理力度越强，但过高的转速可能会对工件表面造成过度损伤。同时，控制弹丸流量也重要，弹丸流量过大，会增加设备磨损和能耗；流量过小，则清理速率低下。操作人员需根据工件的材质、厚度和清理要求，综合调整叶轮转速和弹丸流量。例如，对于较厚的钢铁工件，可适当提升叶轮转速至 2500 转 / 分钟，增加弹丸流量至 150 - 200kg/min ；对于较薄的铝合金工件，则需降低转速至 2000 转 / 分钟，弹丸流量控制在 80 - 100kg/min 。

（二）抛丸器的布局与协同工作

通过式抛丸机通常配备多个抛丸器，其布局方式决定了弹丸对工件的覆盖范围和清理均匀性。常见的抛丸器布局有顶部布置、侧面布置和多角度布置。不同的布局方式适用于不同形状和尺寸的工件。例如，对于扁平状的工件，顶部和侧面相结合的布置方式能够确定工件上下表面和侧面都能受到弹丸抛射；对于复杂形状的工件，多角度布置的抛丸器可从多个方向对工件进行清理。在运行过程中，各个抛丸器需协同工作，通过正确调整抛丸器的启动顺序和参数，避免弹丸相互干扰，工件的每个部位都能得充足清理。

三、弹丸循环系统的运行细节

（一）弹丸的收集与输送

在清理过程中，弹丸撞击工件后散落至抛丸室底部，弹丸循环系统开始工作。起先，螺旋输送机将底部的弹丸输送至斗式提升机，螺旋输送机通过旋转的螺旋叶片将弹丸向前推送，其输送速度和速率直接影响弹丸的回收速度。斗式提升机则将弹丸垂直提升至丸料分离器，在提升过程中，要确定斗式提升机的料斗与链条连接，防止料斗脱落造成弹丸洒落。整个收集与输送过程需保持流畅，避免弹丸堵塞，影响设备的连续运行。

（二）弹丸的分离与筛选

丸料分离器是弹丸循环系统的关键环节，其作用是将弹丸与破碎的杂质、粉尘进行分离。分离器利用重力和风力的作用，将弹丸与杂质分离。合格的弹丸由于质量大，在重力作用下进入弹丸储存仓，供抛丸器循环使用；而较轻的粉尘和杂质则被气流带走，进入除尘系统。同时，部分通过式抛丸机还配备了弹丸筛选装置，对弹丸进行粒度筛选，去掉磨损严重、尺寸不符合要求的弹丸，确定循环使用的弹丸质量，提升清理效果和设备使用寿命。

四、除尘系统的运行细节

（一）粉尘收集与过滤

在抛丸过程中，会产生大量的粉尘，除尘系统的作用是及时收集并过滤这些粉尘，确定工作环境清洁和操作人员健康。除尘系统通过风机产生的负压，将抛丸室内的含尘空气吸入除尘器。在除尘器内部，粉尘被过滤介质（如布袋、滤筒）拦截，净化后的空气排放到大气中。过滤介质的性能和清洁程度直接影响除尘效果，若过滤介质堵塞，会导致除尘速率下降，含尘空气排放不达标。因此，在运行过程中，需定期检查过滤介质的状态，及时清理或愈换堵塞的布袋、滤筒。

（二）除尘系统的运行参数监控

除尘系统的运行参数，如风机的风量、风压和除尘器的阻力，需要实时监控。适当的风量能够含尘空气被吸入除尘器，风压则确定空气在除尘系统内的流动动力。除尘器的阻力反映了过滤介质的堵塞程度，当阻力超过设定值时，说明过滤介质需要清理或替换。操作人员需根据这些参数的变化，及时调整除尘系统的运行状态，确定除尘系统的稳定运行和速率不错除尘。