通过式抛丸机的使用方法及规范操作流程

在现代工业生产中，通过式抛丸机作为一种速率不错、自动化的表面处理设备，普遍应用于金属结构件、汽车零部件、航空航天器件等区域的表面清理、和预处理。它通过旋转的抛丸器将抛丸颗粒射向工件表面，以去掉氧化层、锈蚀、油污等杂质，同时增加工件表面的粗糙度，提升涂层附着力。

一、通过式抛丸机的基本构成与工作原理

通过式抛丸机主要由抛丸室、抛丸器、输送系统、分离器、除尘系统、电气控制系统等组成。工作时，工件通过输送系统进入抛丸室，抛丸器将抛丸颗粒射向工件表面，进行清理和处理。处理后的工件经输送系统送出，同时抛丸颗粒经分离器回收，除尘系统对抛丸过程中产生的粉尘进行收集和处理。

二、通过式抛丸机的使用方法

1.准备工作

在使用通过式抛丸机前，以下准备工作：

检查设备：抛丸机各部件完好无损，特别是抛丸器、输送系统、分离器、除尘系统等关键部件。同时，检查电气线路是否稳定、，各联接点是否松动。

清理工作区域：保持工作区域整洁，无杂物堆积，防止抛丸颗粒飞溅造成伤害。

穿戴防护装备：操作人员应穿戴好防护帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和手套等个人防护用品，以防抛丸颗粒飞溅造成伤害。

检查工件：确定工件表面无油污、锈蚀等杂质，以免影响抛丸效果。同时，根据工件材质和厚度，选择适当的抛丸颗粒和抛丸强度。

2.启动设备

在确认设备处于良好状态后，按照以下步骤启动设备：

打开控制箱面板：合上空气开关的闸刀，电源接通。

检查急停开关：确定急停开关处于“开”的位置，以便在紧急情况下能够停机。

启动电源开关：将电源开关右旋至“开”的位置，启动设备。

启动输送系统：按下输送系统启动按钮，使工件能够顺利进入抛丸室。

启动抛丸器：根据工件处理需求，依次启动抛丸器，调整抛丸强度和角度。

3.工件处理

在设备启动后，按照以下步骤进行工件处理：

装载工件：将工件平稳放置在输送系统上，工件之间保持适当的间距，避免碰撞导致设备损坏。

观察抛丸效果：在抛丸过程中，密切观察抛丸效果和设备运行状态。如发现异常振动、噪音或抛丸不均匀等现象，应立即停机检查并排除故障。

调整参数：根据工件材质和处理需求，适时调整抛丸颗粒大小、抛丸强度和抛丸时间等参数，以获得佳的抛丸效果。

4.停机与清理

在工件处理完成后，按照以下步骤停机并清理设备：

停止抛丸器：依次关闭抛丸器，确定抛丸颗粒停止投射。

停止输送系统：关闭输送系统，使工件停止进入抛丸室。

打开抛丸室门：在确认设备已全部停止后，打开抛丸室门，取出处理后的工件。

清理设备：清理抛丸室、输送系统、分离器和除尘系统等部件的残留物，保持设备整洁。同时，检查各部件的磨损情况，需要时进行愈换或维修。

关闭电源：将电源开关左旋至“关闭”位置，切断电源。

三、通过式抛丸机的规范操作流程

为通过式抛丸机的稳定、速率不错运行，应严格遵守以下规范操作流程：

操作前检查：在每次操作前，应对设备进行全部检查，确定各部件完好无损、电气线路稳定。

穿戴防护装备：操作人员应穿戴好个人防护用品，以防抛丸颗粒飞溅造成伤害。

启动设备：按照设备操作手册逐步启动设备，各部件正常运转。

装载工件：将工件平稳放置在输送系统上，避免碰撞导致设备损坏。

观察与调整：在抛丸过程中，密切观察设备运行状态和抛丸效果，适时调整参数以获得佳效果。

停机与清理：在工件处理完成后，按照规范流程停机并清理设备，保持设备整洁和完好。

定期维护与保养：定期对设备进行维护和保养，包括检查各部件的磨损情况、替换损坏部件、加注润滑脂等，以确定设备的长期稳定运行。