影响吊钩式抛丸机质量的主要因素

吊钩式抛丸机是将工件吊挂在吊钩上，吊钩输送系统将工件向前输送，吊钩系统中设有限位开关，当工件进入清理室到达限位开关时，吊钩式抛丸机开始顺序工作，工作时间为8-15分钟，经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可达Sa2-2.5级。抛丸机的工作方式是连续循环进行的。

吊钩式抛丸机中丸砂循环过程中一个重要一环之丸砂分离器是什么呢？从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分选区上部，由布料螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘分离，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓，储存并进入下一步的循环使用。

影响吊钩式抛丸机质量的主要因素：

1、吊钩式抛丸机配件材料对磨损的影响。抛丸机配件材料的性主要取决于它的硬度和韧性。硬度决定其表面抵抗变形的能力，但过高的硬度易使脆性增加，使配件表面产生磨粒状剥落；韧性则可防止磨粒的产生，提髙其性能。经过热处理或化学热处理的配件，可以获得优良的力学性能，提升机件的性。有时，可用表面火焰淬火或高频淬火的方法使材料提升不怕磨性，或者采用渗碳、渗氮、碳氮共渗的方法，使钢的表面具有较不错的硬度和性。在组合机件中，如轴承副中的转轴，由于是需要加工的主要机件，所以，应采用不怕磨材料来制造；对较简单的机件，如轴承衬或轴瓦，则选用巴氏合金、铜基合金、铅基或铝基合金等较软质材料(又称减磨合金)来制造，以达到减小摩擦和提髙性的目的。

2、吊钩式抛丸机配件工作载荷对磨损的影响。一般情况下，单位压力越大，机件磨损越剧烈。除了载荷大小之外，载荷特性对磨损也有直接影响，如是静载荷还是变载荷，有无冲击载荷，是短期载荷还是长期载荷等。一般情况下，机件不应长期超负荷运转和承受冲击载荷。

3、吊钩式抛丸机配件运动速度对磨损的影响。机件运行时，速度的高不算高、方向、变速与匀速、正转与反转、时开时停等，都对磨损有不同程度的影响。通常在干摩擦条件下，速度越高，磨损越不慢；有润滑油时，速度越高越易形成液体摩擦而减少磨损；机器的起动频率越高，机件的磨损也越不慢。

4、温度、湿度和环境对磨损的影响。温度主要影响润滑油吸附不错度。润滑油膜有相当高的机械稳定性，但温度及化学稳定性较差，当在高温和有化学变化时，润滑油便失去吸附性能。

机件工作的周围环境若受到湿气、水气、煤气、灰尘、铁屑或其他液体、气体的化学腐蚀介质等影响，都将导致和加速机件的氧化和腐蚀磨损。

5、润滑对抛丸机配件磨损的影响。润滑对减少机件的磨损有着重要的作用。例如，液体润滑状态能防止粘着磨损；供给摩擦副洁净的润滑油可以防止磨料磨损；正确选择润滑材料能够减轻腐蚀磨损和疲劳磨损等。在机件运行良好的润滑摩擦副中保持足够的润滑剂，可以减少摩擦副金属与金属的直接摩擦，降不算高功率消耗，延长机件使用寿命，确定设备正常运转。润滑可地改进磨损的影响，对机械维护有很重要的意义。

6、装配和安装质置对吊钩式抛丸机配件磨损的影响。机件的装配质量对磨损影响很大，特别是配合间隙不应过大或过小。当间隙过小时，不易形成液体摩擦，容易产生高的摩擦热，而且不利于散热，故易产生粘着磨损和摩擦副咬死现象。当间隙过大时，同样不易形成液体摩擦，而且会产生冲击载荷，加剧磨损。装配好的部件或机器也应正确地安装。如果安装不正确，将会引起载荷分布不均匀或产生附加载荷，使机器运转不灵活，产生噪声和发热，造成机件过早地磨损。