吊钩式抛丸机如何处理跑偏问题？

吊钩式抛丸机是指离心力抛出弹丸来清理钢材或工件表面的一种设备，抛丸机工作原理：抛丸机，不以压缩空气为动力，而是以电动机械抛丸器为动力，利用抛丸器抛出的弹丸清理或金属工件表面的设备。抛丸机可清理金属工件表面的各种残留物，可对钢板，钢结构及钣金焊接工件清理等。抛丸是靠叶轮旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块及叶轮推动器预加速，送入叶片区再将磨料抛出，速度可超过80m/s，由于抛丸覆盖范围大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷砂。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家抛丸机生产商均有特别的设计，主要分为单圆盘和双圆盘叶轮。该工艺不受被清理工件的大小、形状、和重量限制。小至螺钉、螺母，大到火车车厢、万吨轮船壳体；简单至一件平板、复杂到发动机气缸冷却水套；轻至几克中，重到百万吨，均可采用抛丸清理。

吊钩式抛丸机如何处理跑偏问题？下面，为您详细讲讲：

一、传动带跑偏：构成传送带跑偏的底子原因是传动带承受的所有外力的合力的方向与传动带作业方向不平行，即在传动带的宽度方向上的合力不为零。经过剖析可知传动带的跑偏规则为“跑紧不跑松、跑高不跑低、跑后不跑前”。传动带跑偏主要有传动带重载时跑偏、传动带中部跑偏和传送带=轮处跑偏。

二、传动带重载时跑偏：传送带重载时跑偏通常是因为进料口方位不适当，使进料时偏载。因而需改装进料口方位，使进料口保持在传动带中间状态。

三、传动带中部跑偏：传送带中部跑偏，通常是辅佐导向辊设备不符合要求，传动带自身抗拉帘芯直线度不合格或传动带接头不正构成的。辅佐导向辊设备差错所构成的跑偏，简略的调整方法是确定辅佐导向辊的轴线与自动及从动辊的轴线平行即可。因为传动带在制作过程中，是经过硫化制作拼接而成的，假如抗拉层芯直线度不合格，构成传动带运用一段时间后，在抗拉帘芯的作用下，传动带自身直线度变为不合格，有需要从头替换合格的传动带。传动带接头不正所构成的跑偏是接头作业到哪里，那里就跑偏，可以将接头从头接正即可。

四、传动带轮处跑偏：传动带轮处跑偏通常是主、从动辊的设备有偏角，头轮表面的抗磨橡胶层过早磨损，或辊轮外径不一致所构成的主、从动辊的设备有偏角，简略的处理是在传动带在滚轮上往哪边跑偏，就调整哪边的轴承座，使传动带跑偏一侧的拉力增大，传动带就会向拉力小的一侧移动，以抵达纠偏的目的。

现有的吊钩式抛丸机在抛丸室上方设有吊钩，吊钩通过抛丸室顶部的缺口进入或移出抛丸室。关于一些小工件，通常是将小工件悬挂在挂架上，再由在吊钩吊起挂架进入到抛丸室内进行抛丸处理，为了削减死角使工件外表面均可以被抛丸打到，一般是采用减速机驱动吊钩转动，进而使工件或挂架以吊钩为轴心转动。通常是在吊钩上固定被迫齿轮，减速机固定在抛丸室顶部，减速机的输出轴上固定自动齿轮，被迫齿轮与自动齿轮采用分离式结构，吊钩进入到抛丸室后，被迫齿轮与自动齿轮相啮合。