履带抛丸机的特点有哪些？

履带抛丸机的工作原理比较简单，但是也有很多值得注意的地方，在清理仓内加入规定数量的工件后，大门关闭，机器启动，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器抛出的弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔，流入底部的螺旋输送器上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清理。废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而提升了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

履带抛丸机的特点也很多，综合起来有这么几点：

一、履带式抛丸机采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较不错的生产率，对提升叶片有积的作用；

二、履带抛丸机采用了悬臂离心式抛丸器，抛射角度大、速率不错、无死角，具有使用寿命不错和结构简单；

三、履带式抛丸清理机采用不怕磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声；

四、履带抛丸机采用DMC型脉冲反吹袋式除尘器，粉尘排放浓度低于我国规定的标准，地改进了操作者的劳动环境。

履带式抛丸机是一种应用普遍的抛丸机，又称履带式抛丸清理机，它利用回转的叶轮，将弹丸抛向室体内的工件上，达到清理的目的，是综合技术研讨设计的新产品，采用新型、速率好单圆盘抛丸器、橡胶带围成的假设性滚筒使被清理的工件翻滚均匀且减少碰撞，清理效果不错，工作完毕可自动卸料。在应用范围上，从中小型铸、锻件、冲压件到有色金属铸件、齿轮及弹簧的洁砂除锈再到去氧化皮和表面，几乎都能看见履带抛丸机的身影。该机配有除尘器，达到我国排放标准。噪音低、占地少、性能稳定、稳定，是良而理想的清理设备。

抛丸清理机分离器是喷丸循环的关键部分。其质量将直接影响抛丸工件的表面光洁度。在抛丸清理机设计过程中应遵循以下规则：

一、分离器的设计尽可能接近序列化产品，以降低错误率。

二、螺杆轴头采用Q235-A材料制成，叶片采用16Mn材料制成。

三、使用空气控制和电磁阀控制时，分离器料斗的下管法兰应不同。

四、分离器料斗的设计应注意足够的容量。在设计料斗容量时，抛丸清理机计算弹丸循环时间，增加1.2-1.5的保险系数，以避免弹丸循环不足。

五、对于双分离器的设备，应考虑两个分离器料斗颗粒的平衡，并应加入螺旋管或尾水管。

六、对于没有立动力的分离器螺杆轴(通常与提升机共用)，除了螺杆轴的旋转和滚筒筛的内外螺旋叶片的旋转方向外，还应根据方向葫芦的旋转。计算分离器螺旋的方向，并检查分离器螺旋的方向是否正确。

抛丸机是利用抛丸器抛出的弹丸清理或工件表面的机械设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。也可用于锻压件、铝镁合金件、钣焊件等进行表面处理。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。