影响吊钩式抛丸机抛丸效果的因素有哪些？

在铸造行业当中，几乎所有的铸钢件以及铸铁件都需要经过抛丸机的处理，这样做的目的并不仅仅是为了清理铸造件表面杂质问题，还可以起到铸件生产完成之后的质量检查，可以将表面不良的产品直接进行筛选。在正常的铸件生产当中，所有生产出来的铸件都需要经过抛丸机的表面清理，这样即可以将铸件表面的杂质进行清理，同时还可以检查到铸件表面是否有表面缺陷，是否有气和粘砂起皮的现象出现，这些都是可以通过吊钩式抛丸机的技术处理而很清楚的看到，通过吊钩式抛丸机的技术处理，就能够很方便的将这些有瑕疵的产品直接筛选出来，而不再需要通过人工进行一个个的挑拣。

吊钩式抛丸机除了有对铸件进行表面清理的作用之外，同时还可以对铸件的表面进行工艺性的处理，可以通过吊钩式抛丸机的技术处理，让铸件的表面达到想要的理想效果，并且产生相应的表面质量效果，轻松的达到铸件的生产需求，很大程度上减轻铸造行的人工成本，提升铸件的生产速率。通过吊钩式抛丸机的表面技术处理，让铸件的表面达到符合的要求。

影响吊钩式抛丸机抛丸效果的因素有哪些？

一、钢丸钢砂的硬度：当钢丸钢砂硬度比零件时，它的硬度值的改变不影响抛丸强度，若此时工件过软，小心被打坏，应适当调整抛丸器的功率降到抛丸强度；当钢丸钢砂比零件软时，若抛丸硬度值降低，抛丸强度也降低，若达不到理想的效果，可以适当调大抛丸器的功率来增加抛丸强度。

二、抛丸速率：抛丸速率增加时，抛丸强度也增加，但速率过高时，钢丸钢砂破坏量增加。

三、钢丸钢砂粗细：钢丸钢砂越大，打击动能越大，抛丸强度也越大。因此，在确定抛丸强度的同时，应只管即便选用小的钢丸钢砂，这样清理速率会相对增加。抛丸尺寸还受零件外形限制。当零件上有沟槽时，钢丸钢砂直径应小于沟槽内圆半径的一半。

四、抛射角度：钢丸钢砂射流与待喷工件垂直时，钢丸钢砂，平常都应保持在这种形态下进行抛丸处理。若受零件的外形限制，需要用小角度抛丸时，应适当加大钢丸钢砂尺寸与速率。

钢丸钢砂的硬度只有在正确的范围内，冲击性能才能较佳。若钢丸钢砂硬度过高，其脆性大，容易破碎；若钢丸钢砂硬度过低，其冲击效果较差，抛丸时间及其他成本变相增加。所以钢丸钢砂在适当的硬度范围内才能节约生产成本。

使用过程当中的抛丸机要注意：

一、不可以不带任意防护用品就开始操作抛丸机。

二、添加或者回收铁砂的时候，都要先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋等装置。

三、周期性的开启除尘脉冲反吹以方便清理粉尘。在停机的时候，要延长除尘脉冲反吹时间大约30分钟左右。

四、禁止在间隔时间很短的情况下，就连续的开启各个控制开关。防止电流因为过大而烧坏仪表。

五、定期的检查各个件的磨损情况，定期的清理过滤网和丸阀处的垃圾。

六、在吊装的过程中，不可以将身体放置于构件的下方，要尽量避开构件下落的方向，注意吊装的稳定。

七、避免发生滑倒摔伤的情况。